La production de la laine de coton est une activité assez longue et coûteuse, vous devez donc peser avec soin les avantages et les inconvénients avant de démarrer une telle entreprise. Les coûts minimum initiaux s'élèveront à au moins 2,5-3 millions de roubles, mais ils seront également rentables si l'organisation de l'activité se fait dans un délai assez court - quelque part d'ici un an.
Laine de coton
La majeure partie de cette pâte est importée en Russie par des pays parmi les principaux producteurs de coton: Inde, Chine, Pakistan, États-Unis, Ouzbékistan, Brésil. La laine de coton est fabriquée à partir de matières premières, obtenues après traitement des fruits du coton shaggy. Lorsque le fruit de la plante mûrit, la boîte s'ouvre. À l'intérieur, il y a une fibre blanche et douce avec des graines.
Il est collecté, emballé et livré à une usine d'égrenage, où les fibres sont séparées des semences et triées par taille. Ceux qui ont une longueur de 2 à 2,5 centimètres sont utilisés pour la fabrication de tissus, et les plus courts sont utilisés pour la production de coton.
Options de matières premières
La pulpe peut être fabriquée non seulement en coton, mais également en lin et en laine. En ce qui concerne les qualités des consommateurs, la laine de lin est plus proche du coton, mais elle est moins commune. Il y a aussi de la pulpe provenant d'un mélange de viscose et de coton. La viscose est l'une des premières fibres synthétiques, elle est obtenue par traitement de la cellulose naturelle. Il a une hygroscopicité élevée (capacité d'absorption de l'humidité de l'air). Cependant, les fabricants et les consommateurs préfèrent les matériaux naturels, car ils sont moins allergènes.
La production de coton et de coton est réalisée selon le même schéma technologique. Pour la fabrication de la pulpe de coton, le coton sélectionné doit avoir une qualité non supérieure à la quatrième, et les déchets de première transformation des matières premières et les émanations indirectes sont également utilisés.
Le plus approprié est considéré comme du coton élastique de qualité inférieure, de texture similaire à la laine. Mais la laine de laine est fabriquée à partir de pure fibre naturelle (laine de mouton, de chameau, de chèvre) ou artificielle avec l’ajout de coton.
Équipement nécessaire
Créer sa propre production de coton n'est pas si simple. Vous aurez besoin de pièces séparées pour les entrepôts et d'un atelier, d'équipements spéciaux. La ligne de traitement des flocons de coton, des fibres de qualité inférieure et des déchets de coton comprend des dispositifs tels qu'un chargeur, un condenseur, un nettoyeur incliné, un poste de contrôle, des machines à papier pressé en coton, un nettoyeur de particules, des conduits d'aération et des filtres.
Sur le marché secondaire, le prix d’une telle ligne sera en moyenne de 700 à 750 millions de roubles. Si vous voulez acheter de nouveaux appareils, préparez au moins 1,2 à 1,5 million de roubles. Oui, pas bon marché! Mais une telle ligne de traitement des matières premières par équipe ne peut être desservie que par trois personnes.
Pour la fabrication de produits en laine, vous aurez besoin d'un équipement séparé. Pour la production de tampons et de tiges en coton, des machines à transport automatique, coupe des feuilles, estampage et transport des déchets, modelage, gaufrage et distributeur automatique seront nécessaires.
Production de laine conventionnelle
La pâte utilisée pour coudre des vêtements diffère de celle utilisée en médecine, tant pour les matières premières que pour la technologie de production. La laine de coton ordinaire est fabriquée à partir de vapeurs bouchées - déchets générés lors du traitement de matières fibreuses textiles. Tout d'abord, ils sont nettoyés de la poussière sur un dessus de poussière. Les fibres à haute rigidité sont pré-divisées sur des pinces à plusieurs tambours.Ensuite, les matières premières sont détachées, mélangées et transformées en toiles à l'aide d'un équipement spécial.
La base des toiles est constituée de fibres sans forme que la cardeuse à rouleaux transforme en élimination de coton avec une certaine structure et une certaine épaisseur. La masse finie est examinée pour le mariage, pressée et emballée dans des balles de quarante à cinquante kilogrammes. Sous cette forme, les produits sont fournis aux usines de meubles et de vêtements.
Faire du coton médical
Une telle production présente des différences significatives. Les matières premières sont d'abord décollées et nettoyées à l'aide d'un appareil spécial de décollement et de nettoyage. Après cela, il est cuit sous pression dans un alcali (à une température ne dépassant pas 130 degrés) et traité avec de l'hyposulfite de sodium. En raison de ce traitement, la structure physique des fibres et leur couleur changent.
En éliminant la pectine et les substances azotées, la matière première perd sa teinte jaunâtre naturelle et devient blanche. Elle acquiert également des propriétés caractéristiques, dont l’hygroscopicité est le principal principe. Les fabricants de coton imbibé médical doivent accorder une attention particulière à la qualité du produit, car il est utilisé dans la pratique médicale et doit être hygiénique et stérile.
Après la mise en oeuvre des actions décrites, les fibres sont traitées de la même manière que lors de la fabrication de la laine ordinaire. Mais le travail ne s'arrête pas là. À la dernière étape, les produits sont stérilisés sous pression jusqu'à trois atmosphères et à une température de 125 degrés. Ensuite, il est emballé et envoyé aux entrepôts.
Faire des cotons-tiges
Vous pouvez immédiatement vendre une partie de la laine de coton reçue et l'envoyer à la fabrication de produits médicaux, tels que des cotons-tiges. Dans la pratique médicale, en cosmétologie et dans la vie quotidienne (lorsque vous devez nettoyer des endroits difficiles à atteindre), ils sont très largement utilisés.
À des fins esthétiques, vous pouvez créer des bâtons spéciaux avec une extrémité légèrement pointue. Son utilisation est très pratique, par exemple, pour dessiner les contours des yeux, des lèvres ou pour éliminer le vernis en excès des ongles. La deuxième extrémité du produit doit avoir une forme arrondie et plate. Il peut être utilisé comme applicateur pour appliquer des ombres.
Processus technologique
La production des cotons-tiges commence par la fabrication du polyéthylène (le propylène peut également être utilisé) à partir d’appareils spéciaux soufflant entre 500 et 2 000 unités de produits à la minute. Les mêmes machines enroulent le coton sur une base en plastique.
À cette fin, la toile polaire est divisée en quatre rubans. Ils sont très minces, un mètre ne pèse qu’environ un gramme et demi. La bande passe dans l'entonnoir, ce qui lui donne du volume, et est enroulée sur une canette sous cette forme moelleuse. Pour accélérer le processus de production, deux bandes sont envoyées directement à la machine à partir de la bande. La machine coupe les fibres de coton et les enroule sur les extrémités préchauffées de la base en plastique.
Le plastique fond lorsqu'il est chauffé et, une fois refroidi, il s’enroule bien. Si vous utilisez une base différente, par exemple, dans la fabrication de bâtons de bois, vous devrez coller du coton jusqu'aux extrémités avec de la colle, ce qui, bien entendu, augmentera les coûts de production.
Une solution antibactérienne est appliquée aux produits finis - c'est la dernière étape de la production. Mais vous devez encore trier les produits défectueux. Bien sûr, le faire manuellement est problématique. Par conséquent, des capteurs automatiques sont utilisés.
Si vous utilisez du matériel défectueux ou bon marché, les produits défectueux risquent de tomber dans un grand nombre de produits, ce qui, comme vous l'avez compris vous-même, nuira à votre réputation. C'est pourquoi la qualité du produit doit être prise au sérieux. Les échantillons de coton-tige doivent être envoyés au laboratoire pour vérifier la stérilité et l'efficacité de la solution antibactérienne appliquée.
Production de disques de coton
De tels produits trouvent également des applications en médecine et en cosmétologie.Habituellement, leur surface est gaufrée pour faciliter l’application d’une pommade ou d’un autre moyen sur la peau. Contrairement au coton ordinaire, le disque ne change pas de forme lorsqu'il est mouillé.
Les produits sont fabriqués à partir de coton blanchi. La matière première est d'abord placée dans le mécanisme d'alimentation, puis dans la levure chimique, où le coton est séparé en fibres individuelles. Après cela, il est envoyé à une machine à carder avec de grands tambours, où les fibres sont peignées et transformées en une toison de coton. Plusieurs de ces toiles sont stratifiées et pressées sous une presse.
Le produit est considéré comme le meilleur, plus la toile est rembourrée. Ensuite, les couches comprimées sont passées dans un appareil spécial pour la coupe longitudinale en bandes plus étroites. À leur tour, ils sont passés à travers une machine, appliquant un motif texturé à la surface. Vous pouvez sauter cette étape, les disques ne doivent pas nécessairement avoir une surface en relief, cependant, on pense que propriétés de consommation dans ce cas sera réduit.
Les bandes qui en résultent sont envoyées à une poinçonneuse qui découpe des tampons de la forme désirée (en passant, pas nécessairement ronde). Au stade final, les tampons de coton sont emballés dans des sacs en plastique avec un équipement spécial.
Production de laine minérale
Ces produits ont un but complètement différent et sont fabriqués avec des équipements complètement différents. Il est utilisé pour la fabrication de produits d'isolation phonique et thermique ou comme matériau d'isolation thermique dans l'industrie et la construction. Les matières premières sont du verre, du laitier de haut fourneau fondu ou des roches ignées.
Technologie de fabrication
- Le coke et les matières premières sont chargés dans la partie supérieure de la coupole et abaissés, de ce fait, ils se transforment en alliage.
- Par centrifugation, sablage ou méthodes combinées, le flux de matière fondue liquide est divisé en fibres.
- Dans la chambre de dépôt, un tapis minéral est formé de fibres individuelles, puis les éléments de liaison sont séchés et durcis.
La variété de laine minérale la plus utilisée est peut-être la pierre (basalte). La technologie utilisée pour sa fabrication est similaire à celle d’un volcan. La production de laine de basalte est réalisée dans un four à une température de 1500 degrés. Tout d'abord, un alliage liquide enflammé est fabriqué à partir de roches, puis il est tiré dans une fibre et recouvert d'un liant. Ensuite, le tapis est soumis à un traitement thermique et découpé en produits de la taille souhaitée.
