Dans la course au profit, de nombreux hommes d’affaires débutants comptent sur la fabrication de matériaux modernes pourDans la majorité des cas, les fabricants ne font pas attention aux produits tels que les panneaux de particules. Ils considèrent que c'est une option obsolète. Certaines personnes considèrent la fabrication de ce matériau comme l’une des méthodes de recyclage.
Les panneaux de particules représentent les panneaux de particules de bois. C'est un matériau en feuille composite. La production de panneaux de particules s'effectue par le procédé de pressage à chaud de déchets de travail du bois, principalement de sciure de bois et de copeaux. Pour obtenir des propriétés spéciales, des additifs spéciaux sont inclus dans la composition. Leur volume est compris entre 6 et 8% de la masse de la charge principale.
Domaine d'application
Le champ d’utilisation des panneaux de particules est très large. Ce matériau est utilisé dans la décoration et la construction, dans la fabrication de meubles et de portes. De plus, les panneaux de particules sont utilisés dans la construction de chariots et dans l'industrie automobile. Aujourd'hui, le panneau de particules le plus utilisé dans la fabrication de meubles.
L’usine de fabrication de panneaux de particules est une entreprise rentable. C'est particulièrement utile si on a accès à des matières premières bon marché - des déchets de travail du bois. Toutefois, en fonction du capital disponible, vous pouvez organiser une petite production de panneaux de particules. La demande de ce matériau sur le marché de la construction est constante. Par conséquent, avec la vente de produits, il n'y aura pas de problèmes.
La technologie
Les panneaux de particules sont fabriqués par pressage à chaud, avec des copeaux de bois comme principale matière première, avec l'ajout de résine thermodurcissable. Cela semble assez simple. La production de panneaux de particules nécessite une matière première de haute qualité - tout bois peu coûteux. La sciure de bois, les copeaux de bois et le bois recyclé peuvent également être utilisés. La présence d'additifs antiseptiques, hydrofuges et autres détermine la durabilité et la résistance du matériau.
La production de panneaux de particules est réalisée selon un schéma assez simple:
- Les copeaux sont mélangés avec une résine thermodurcissable.
- Ensuite, la masse préparée est remplie de formes spécialement préparées.
- Ensuite, sous l’influence de la pression élevée et de l’augmentation de la température, le mélange technologique est collé.
- La plaque fabriquée est sortie du moule, refroidie, poncée et les bords sont travaillés.
L'ensemble du processus de production de panneaux de particules est divisé en plusieurs étapes:
- préparation des matières premières;
- production de masse technologique;
- remplir des formulaires et former un tapis;
- pressage et collage de plaques;
- les produits de refroidissement et de parage à la taille voulue;
- rectification des plans et des extrémités.
Si du matériel importé est utilisé, il n’est pas nécessaire d’effectuer les deux premières étapes. Sinon, vous devez acheter un concasseur ou une rectifieuse spéciale, ce qui entraîne des coûts supplémentaires.
Prix de l'équipement
Le coût du broyeur, en fonction de la capacité et du fabricant de l'installation, varie entre 160 000 et 460 000 roubles. Le prix d'une machine à puce est d'environ 1280 000 roubles. Ces coûts ne sont pas considérés comme importants au moment de la création de cette production. Toutefois, il n’empêche pas de bien réfléchir et d’organiser l’approvisionnement en matières premières finies auprès des entreprises de l’industrie du bois.
Processus de fabrication de panneaux de particules
- La préparation du mélange technologique de copeaux avec de la colle est réalisée dans un mélangeur prévu à cet effet. C'est un équipement important pour la production de panneaux de particules. Dans de telles installations, des copeaux et de la résine chauffée sont fournis. De plus, des durcisseurs sont ajoutés au mélange.Lors de la préparation de la masse de processus, il est nécessaire de contrôler correctement les proportions des composants qui composent sa composition. Les caractéristiques de qualité du matériau dépendent de ces ratios.
- La formation du tapis est réalisée à l'aide de machines spéciales. Ces dispositifs empilent la masse sous une forme pour le pressage.
- Le processus suivant dans cette chaîne de processus est le pressage des matériaux. Vous ne pouvez pas vous en passer. Il est réalisé à l'aide d'une presse thermique.
- Le traitement des feuilles par taille est effectué à l'aide de l'unité de découpe automatique.
- Le meulage est la dernière étape de la fabrication de la dalle. Le classement du matériau en dépendra. Cette action est réalisée par des rectifieuses.
L’équipement ci-dessus pour la production de panneaux de particules est le principal, auquel s’ajoutent des convoyeurs et des cribles vibrants. Pour produire le matériau, il faut environ 1800 m² de surface de production et environ 600 m² de magasins de produits finis.
Autres caractéristiques
Le matériel est divisé selon les critères suivants:
- Conception: en fonction du nombre de couches, l’aggloméré est divisé en une couche, en trois couches et en plusieurs couches.
- Marque: en fonction des indicateurs de résistance à la déformation, de flexion, de résistance à l'eau, de susceptibilité au gauchissement, les produits sont divisés en 2 marques: П-П et П-А.
- Qualité: en fonction de l'aspect de la plaque (fissures, copeaux, taches, taches, saillies et renfoncements), le matériau est classé dans la catégorie 1 (les défauts sont inacceptables sauf pour le minimum), la catégorie 2 (de larges défauts superficiels sont autorisés) et sans la qualité (dommages importants à la surface, utilisation construction).
- Couche externe: émettent des matériaux à surface fine (les matériaux polymères sont acceptables), normal (revêtement de placage) et à grain grossier (utilisé sur le chantier).
- Niveau de traitement de surface: les panneaux de particules sont polis et ne sont pas soumis à ce processus.
- Classe d'émission de formaldéhyde: par la quantité de son contenu dans 100 g de la plaque spécifiée séchée, on distingue les classes E-1 (moins de 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Résistance à l'humidité: outre le fait que le matériau de la marque P-A soit doté d'une bonne résistance à l'humidité (déformation de 22% contre 33% pour la marque P-B immergée dans l'eau pendant 24 heures), un type de panneau de copeaux hydrofuge séparé, conçu pour fabrication de meubles et travaux de construction spécifiques.
- Densité: les produits sont divisés en trois types: les dalles de faible densité (moins de 550 kg / m³), moyenne (de 550 à 750 kg / m³) et haute densité (supérieure à 750 kg / m³).
- Résistance au feu: obtenue en introduisant des retardateurs de flamme dans la composition du matériau.
L'utilisation de panneaux de particules sablés
- Revêtement des toits et des murs.
- Construction de panneaux muraux.
- Construction de clôtures et de structures démontables.
- Production de planchers en aggloméré, fondations, cloisons.
- Sous linoléum et revêtements de tapis.
- Pour la décoration et la décoration en raison de la texture de surface d'origine.
- Production d'étagères, de meubles, d'emballages, d'étagères et de coffrages amovibles.
Stratification de panneau de particules
Le processus consiste à finir les matériaux en feuilles et en plaques. Le laminage des panneaux de particules se fait en pressant du papier imprégné de résines. Le film est fixé de manière chaude et froide. Ceci est réalisé par des transformations chimiques de la résine dans le film.
- La méthode à froid est un procédé de revêtement sans chauffage. Autrement dit, dans ce cas, la plastifieuse agit comme une presse.
- Avec la méthode à chaud, la base adhésive du film est activée. La surface doublée n'a pas besoin d'être finie. Ce processus est effectué en raison du chauffage et de la pression des arbres de serrage du laminateur. Cette méthode est la plus efficace.
Technologie: laminage de panneaux de particules
- Préparation de la base et du papier.
- Formation de colis.
- en appuyant sur le papier.
La première étape sera considérée plus en détail.
Préparation des panneaux de particules
Le processus consiste à niveler la surface du matériau. Pour la production de panneaux de particules stratifiés, il est nécessaire d’utiliser des plaques d’une densité de 0,65 à 0,7 g / cm³.Si le paramètre spécifié est inférieur, il peut y avoir une forte compression de la plaque (plus de 10%), ce qui conduira à un processus destructif entre les copeaux de liaisons adhésives et réduira ensuite la résistance du matériau.
La teneur en humidité de ce produit doit être comprise entre 7 et 8%, la tolérance d'épaisseur est d'environ 0,2 mm. Il est nécessaire que la rugosité de surface de la plaque soit comprise entre 16 et 63 microns. C'est important. Pour obtenir la rugosité souhaitée de la plaque, celle-ci est traitée sur des rectifieuses spéciales. L'alignement de la surface du matériau est dû à l'application de mastic.
Préparation du papier
Lors du revêtement de panneaux selon le procédé de laminage de panneaux de particules, trois types de matériaux sont utilisés:
- Le papier est la base. La densité est de 80 à 150 g / m². Conçu pour faire face aux couches arrière et intérieure.
- Papier de couverture. Densité - de 126 à 170 g / m². Cela se produit avec un motif de textures de bois ou de plaine. Conçu pour les couches supérieures.
- Papier de finition. La densité est de 20 à 40 g / m². Il est transparent et constitue un film protecteur qui augmente la durabilité du revêtement à essuyer.
En conclusion
Après analyse de ce qui précède, nous pouvons affirmer avec certitude qu’avec la bonne approche, la production de panneaux de particules en tant qu’entreprise est très prometteuse. Par conséquent, chaque entrepreneur confiant peut prendre en charge cette question en toute sécurité.
