Het meest populaire en favoriete zoetwarenproduct van niet alleen kinderen, maar ook volwassenen is karamel. Tot op heden hebben experts meer dan vijfhonderd soorten van dergelijke delicatessen geteld die verschillen in smaak, samenstelling en vorm. Wat is de belangrijkste grondstof voor de productie van karamel? Deze zoetwarenproducten zijn gemaakt van pulp, waarvan de ingrediënten verschillende additieven en suiker zijn.
De productie van snoep wordt uitgevoerd door universele of gespecialiseerde zoetwarenfabrieken, evenals kleine of grote zoetwarenwinkels. Het karamelproductieschema bestaat uit vier opeenvolgende fasen. Op de eerste wordt een massa bereid, waarvan de componenten suiker en melasse, agar en water, boter en melk zijn, evenals een verscheidenheid aan smaakstoffen.
Afhankelijk van het soort karamel dat wordt geproduceerd, wordt de specifieke samenstelling van het zoetwarenproduct bepaald, evenals de mengtemperatuur van de ingrediënten, die uiteindelijk de nodige consistentie moeten verkrijgen.
Momenteel zijn de mechanisatie en automatisering van de karamelproductie op het hoogste niveau. Handmatig worden in de voedingsmiddelenindustrie alleen dure chocolaatjes gemaakt. Om apparatuur voor de productie van karamel te kopen, moet u vertrouwd zijn met alle bestaande aanbiedingen. Fabrikanten bieden een brede selectie van diverse machinemodellen.
Tegelijkertijd kunt u ze kopen voor het vrijgeven van verschillende soorten snoep. De karamelproductielijn kan niet alleen snoepjes produceren, maar ook verpakken met gelei en fondant, zuivel en fondant-zuivel, evenals met andere soorten vullingen. Tegelijkertijd is de maximale productiviteit van moderne apparatuur maximaal 200 duizend producten per minuut.
Karamel Koken
In de eerste fase van het technologische proces moet een universeel kookvacuümapparaat worden gekocht. Het wordt aanbevolen om het voor kleine ondernemingen te kopen. Hoe kies je het beste model? Het wordt aanbevolen om te kiezen voor modellen in het systeem waarvan er twee ketels zijn, waarvan er één zich boven de andere bevindt.
Aanvankelijk zijn grondstoffen opgenomen in het karamelrecept. Het wordt in de bovenste ketel geladen en de mixer wordt ingeschakeld. Het mengsel wordt verwarmd door stoom met een druk van vijfhonderd tot zeshonderd kPa. Het mengen van de voorgeschreven massa wordt gedurende vier tot acht minuten uitgevoerd.
Nadat de suiker volledig is opgelost, wordt de mixer uitgeschakeld. Vervolgens wordt de massa onderworpen aan koken met toenemende temperatuur. Wanneer de karamelmassa wordt verwarmd tot 140 graden, wordt de klep automatisch ingeschakeld en wordt het mengsel in de onderste ketel gelost. Tegelijkertijd start de vacuümpomp. Nadat het koken van de karamelmassa is voltooid, valt de onderste ketel om.
koeling
Apparatuur voor de productie van karamel bevat speciale tafels. Ze zijn bedoeld voor het koelen van de massa afkomstig van de kookapparatuur. Deze tafels zijn holle metalen platen. Binnen deze apparatuur circuleert water, met een temperatuur van acht tot twaalf graden.
Voor grotere productie worden koelmachines gebruikt, waardoor een continue stroom karamelmassa stroomt. De keuze voor dit type apparatuur hangt af van de grootte van het bedrijf.
Prominka
In de karamelmassa moeten alle componenten gelijkmatig worden verdeeld.Om snoep deze kwaliteit te geven en er is een hapering.
Soms wordt dit proces handmatig uitgevoerd. Bij de semi-gemechaniseerde methode wordt echter een prominale machine gebruikt. Dit apparaat heeft een tafel die roteert op een verticale as. Daarboven is een roterende tandwiel bevestigd. Deze machine is ook uitgerust met een kipper in de vorm van een ploegschaar. Met het apparaat krijgt u een kwaliteitsmassa met een homogene consistentie, dus u moet niet besparen op de aanschaf ervan.
uitbreiding
Apparatuur voor de productie van karamel omvat een trekmachine. Na verwerking op deze machine wordt de zoete massa bros en heeft een zijdeachtige glans. Dit komt door het binnendringen van karamellucht. Het zoete mengsel verliest niet alleen zijn transparantie, maar ook zijn dichtheid.
Een karamelbrood krijgen
De vormloze plastic massa moet de vorm aannemen van een gekalibreerde kabel met een bepaalde dwarsdoorsnede. Hiervoor wordt een karamelwikkelmachine gebruikt. De vulling van het snoepgoed wordt gepompt. Om dit te doen, moet een vulmiddel op de karamelwikkelmachine worden gemonteerd.
Het is bedoeld voor de uitvoering van een gedoseerde toevoer van de vulling in het karamelbrood.
Vorming van snoepjes
Apparatuur voor de productie van karamel omvat een rolmachine. Een laag voorbereide snoepmassa komt dit apparaat binnen. Het hele proces bestaat uit het rollen van een karamelmengsel tussen de rollen waarop de cellen zijn gegraveerd. Er is ook een reliëfpatroon.
De locatie van de cellen is zodanig aangebracht dat bij het combineren van de rollen een enkele vormkamer wordt gevormd, die de karamelmassa vult. Gegoten producten komen uit de walsmachine. Ze zijn alleen onderling verbonden door dunne jumpers uit het karamelmengsel. De gevormde zoete laag zet zijn beweging voort langs een speciaal lint. Na afkoeling worden de lateien bros en maken ze gemakkelijk los van de snoepjes.
Koeling na behuizingvorming
Karamel moet op een temperatuur van 35 graden worden gebracht. Smalle transportbanden worden gebruikt om snoepgoed te koelen. Deze apparatuur is gemaakt van rubberachtig canvas, waarvan de breedte niet meer dan tien centimeter mag bedragen. De karamelketting op de transportband wordt geblazen door lucht die uit de ventilatoren komt. De temperatuur van het eindproduct wordt vervolgens verlaagd in apparaten van het gesloten type (speciale kasten).
polijsten
Op het oppervlak van sommige soorten karamel wordt een beschermlaag aangebracht. Het beschermt snoep tegen de negatieve effecten van omgevingslucht. Apparatuur voor de productie van karamel in het stadium van glans omvat pelleterende ketels. Deze apparaten zijn geladen met karamel met een temperatuur van maximaal veertig graden. Daarna worden zoete producten met suikersiroop gegoten, die om de twee tot drie minuten in kleine porties wordt gegoten.
Geleidelijk vormt zich een dunne korst op het oppervlak van de karamel. Het wordt verkregen uit gekristalliseerde suiker. In de volgende stap wordt gesmolten glans, een wasmengsel, aan de ketel toegevoegd. De technologie vereist een kleine hoeveelheid talk. Het glansproces duurt vijfentwintig tot dertig minuten. Houd er rekening mee dat een stabiele en heldere glans alleen kan worden verkregen met een vochtigheidsgraad in de werkplaats van niet meer dan zestig procent.
verpakking
Met het automatiseringssysteem voor de productie van karamel kunt u afgewerkte producten omwikkelen met kleurrijke labels. Hiervoor zijn er verpakkingsmachines. Deze apparatuur kan karamel op verschillende manieren verpakken. De meest gebruikte manier van draaien. Minder vaak gebruikt is het omwikkelen van de etiketten met vouwen.Het wordt niet aanbevolen om dergelijke gebruikte apparatuur te kopen, omdat een wrapper van slechte kwaliteit een krachtige anti-reclame voor uw bedrijf wordt.
Belangrijke keuze
Om de productie van karamel te starten, moet u geld investeren in de aanschaf van een technologische lijn. Koop apparatuur voor de productie van karamel, met een capaciteit van honderdvijftig kilogram producten per uur, voor 1,2 miljoen roebel.
Goedkopere lijnen voor het maken van dragees (ronde karamels) worden goedkoper aangeboden. Apparatuur die tot honderd kilogram van dergelijke snoepjes per uur kan produceren, kan worden gekocht voor tweehonderd - tweehonderdvijftigduizend roebel.
Bij het kiezen van een geautomatiseerde lijn, moet u letten op de prestaties en een aantal andere kenmerken die bijdragen aan het verkrijgen van een eindproduct van hoge kwaliteit. Dus, snoepjes moeten een kristallijn uiterlijk hebben, een aangename smaak, nauwkeurige en stabiele hoeveelheid en plaatsing van de vulling.
Een geautomatiseerde lijn voor de productie van karamel moet worden geproduceerd in overeenstemming met de normen voor zoetwaren en voldoen aan alle noodzakelijke hygiënische eisen. Een belangrijke factor bij het kiezen van apparatuur is de aanwezigheid van softwarebesturing en een touchscreen, waar alle fasen van het proces worden weerspiegeld (tempo, staat van apparatuur, temperatuur, enz.)
Moderne karamelproductielijnen zijn uitgerust met frequentieomvormers, met behulp waarvan de suikerstroom wordt geregeld en de kwaliteit van de karamelmassa wordt getraceerd. Deze functie is ook de moeite waard om op te letten bij het kopen van een apparaat.
Als u wilt dat de lijn gelijktijdig het zuur en het hoofdpigment kan toevoegen en ermee kan mengen, controleer dan op de aanwezigheid van een hoogwaardige mixer in uw apparatuur. In het geval dat een vooraf opgesteld businessplan het uitbreiden van het assortiment van producten die door de zoetwarenindustrie worden vervaardigd impliceert, moet u geautomatiseerde lijnen kopen met de mogelijkheid om de sjabloon te wijzigen. Alleen dan zullen afgewerkte producten bij gebruik van één lijn een diverse configuratie hebben. Als het mogelijk is om de sjabloon gedeeltelijk te wijzigen, kunnen lollies worden geproduceerd.
Een geautomatiseerde lijn die wordt aangestuurd door een computersysteem kan gemakkelijk tot twintig werkende mensen vervangen. In dit geval zal de afgifte van snoepjes honderdvijftig tot zeshonderd kilogram per uur bedragen. Let bij het kopen van apparatuur op het materiaal dat werd gebruikt voor de productie ervan. De hoofdonderdelen van de installatie moeten van roestvrij staal zijn.
