Materiały polimerowe były szeroko stosowane jako izolacja termiczna ścian zewnętrznych i wewnętrznych stosunkowo niedawno. Jednymi z najczęstszych są struktury wielowarstwowe, łączące wytrzymałość mechaniczną i niski współczynnik przewodności cieplnej. Odpowiednio dobrany sprzęt do produkcji płyt warstwowych z PCV pomoże kompetentnie zorganizować uwalnianie tego materiału termoizolacyjnego.
Opis produktu
Aby stworzyć kompletną linię produkcyjną, należy dokładnie zapoznać się z tym produktem i jego procesem produkcyjnym. Płyta warstwowa to wielowarstwowa struktura składająca się z 2 rodzajów materiałów polimerowych:
- Ochronne Wykonany jest z PVC z wykorzystaniem różnych dodatków. Grubość arkusza wynosi od 0,2 do 0,6 mm, w zależności od zastosowania produktu.
- Izolacja cieplna. Najczęściej jest to spieniony polistyren lub jego inna modyfikacja uzyskiwana przez wytłaczanie.
Powierzchnie ochronne chronią konstrukcję przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią w obszarze izolacji. Polistyren stanowi właściwy wskaźnik tego współczynnika odporność na przenikanie ciepła. Całkowita grubość produktu wynosi od 8 do 32 mm.
Schemat technologiczny produkcji płyt warstwowych składa się z kilku etapów. Ale przed zorganizowaniem produkcji płyt warstwowych na zbocza musisz dowiedzieć się więcej o zasadach produkcji i wymaganym sprzęcie.
Technologia produkcji
Aby właściwie zorganizować proces produkcji, należy wcześniej zadbać o dostawę komponentów - arkuszy PCV i styropianu. Ich rozmiary powinny być jak najbardziej zbliżone do wymiarów gotowego produktu. Zmniejszy to odpady z cięcia.
W większości przypadków technologia wytwarzania jest sekwencją następujących procesów:
- Stół do obróbki piany. Jest to struktura kratowa, której pełny zestaw zawiera mechanizm tnący. Najczęściej stosuje się filamenty nichromowe lub wolframowe.
- Robienie nacięć na powierzchni pianki. Aby zoptymalizować proces, funkcja ta jest często obecna w tabeli do cięcia pianki.
- Aplikacja kleju. Sprzęt do produkcji płyt warstwowych z PVC powinien obejmować maszynę do obróbki powierzchni płyt z kompozycją spoiwa.
- Naciskając Jest to ostatni etap, w którym wywierany jest nacisk na produkt. Ta procedura jest niezbędna do tworzenia nierozerwalnych wiązań między arkuszami PVC i warstwą polipropylenu.
W razie potrzeby dostosuj rozmiar kanapki, odcinając jej krawędzie.
Leczenie izolacyjne
W większości przypadków polistyren jest używany jako grzejnik. Wymiary standardowych arkuszy nie zawsze odpowiadają wymiarom plastikowych paneli. Dlatego przed rozpoczęciem procedury klejenia izolacja musi przejść procedurę przetwarzania.
Najpierw odbywa się przetwarzanie surowców - cięcie do pożądanego rozmiaru. Ponadto na powierzchni pianki polistyrenowej wykonuje się podłużne wgłębienia o grubości do 5 mm w celu nanoszenia kompozycji klejowej. Maszyny do produkcji płyt warstwowych, które muszą spełniać tę funkcję, mają specjalny ruchomy blok z cienkimi włóknami wolframowymi. Po ich podgrzaniu punkt odcięcia będzie nie tylko idealnie gładki, ale zostanie również przetworzona powierzchnia czołowa izolacji.Zapobiegnie to pojawieniu się jaskiń, które obniżą jakość całego produktu.
Wklejanie powierzchni
Sprzęt do produkcji płyt warstwowych z PVC koniecznie obejmuje maszynę do nakładania kleju. Może to być dozownik ręczny lub złożona konstrukcja ramy działająca w trybie automatycznym. Do produkcji o małej objętości można użyć prostych instalacji z jednoskładnikowym klejem. Jednak nie zawsze jakość produktu z tą technologią będzie do zaakceptowania.
Do produkcji płyt warstwowych najlepiej stosować tak zwany klej dwuskładnikowy. Mieszając 2 substancje - izocyjanian i poliol - uzyskuje się kompozycję poliuretanową. Zasada jego działania opiera się na zmianie górnej warstwy molekularnej paneli, która po naciśnięciu prowadzi do powstania niezawodnej warstwy klejącej. Jednak przed użyciem należy zauważyć, że w stanie wolnym uzyskana kompozycja może wynosić do 5 minut. W przeciwnym razie nastąpi pienienie i utrata wydajności.
Zgromadzenie
Ostateczny montaż odbywa się na maszynie prasowej. Gotowy produkt umieszcza się poziomo na powierzchni stołu, po czym naciska się na kanapkę metodą mechaniczną lub próżniową.
Korzystanie z domowych instalacji nie jest zalecane, ponieważ tylko profesjonalny sprzęt do produkcji płyt warstwowych z PCV może zapewnić równomierne mocowanie. Wektor ciśnienia musi być skierowany ściśle prostopadle do płaszczyzny produktu. W przeciwnym razie może wystąpić przemieszczenie arkusza, co spowoduje uszkodzenie produktów.
Pod koniec tego procesu panel warstwowy jest gotowy do użycia. Może być stosowany jako izolacja ścian lub stać się elementem konstrukcji okna.
