W wyścigu o zysk wielu początkujących biznesmenów polega na produkcji nowoczesnych materiałówW większości przypadków producenci nie zwracają uwagi na takie produkty jak płyta wiórowa. Uważają to za przestarzałą opcję. Niektóre osoby określają wytwarzanie tego materiału jako jeden ze sposobów recyklingu.
Stojaki do płyt wiórowych. Jest to kompozytowy materiał arkuszowy. Produkcja płyt wiórowych odbywa się metodą prasowania na gorąco odpadów z obróbki drewna, głównie trocin, wiórów. Aby uzyskać specjalne właściwości, w kompozycji zawarte są specjalne dodatki. Ich objętość wynosi od 6 do 8 procent masy głównego wypełniacza.
Zakres zastosowania
Zakres zastosowania płyt wiórowych jest bardzo szeroki. Materiał ten jest wykorzystywany w dekoracjach i budownictwie, w produkcji mebli i drzwi. Ponadto płyta wiórowa jest stosowana w budownictwie powozów i przemyśle motoryzacyjnym. Dziś najczęściej stosowana płyta wiórowa w produkcji mebli.
Zakład produkcji płyt wiórowych to dochodowy biznes. Jest to szczególnie dobre, jeśli istnieje dostęp do tanich surowców - odpadów z obróbki drewna. Jednak - w zależności od dostępnego kapitału - możesz zorganizować niewielką produkcję płyt wiórowych. Zapotrzebowanie na rynku budowlanym tego materiału jest stałe. Dlatego przy sprzedaży produktów nie będzie problemów.
Technologia
Płyta wiórowa jest wytwarzana przez prasowanie na gorąco, przy użyciu wiórów drzewnych jako głównego surowca, z dodatkiem żywicy termoutwardzalnej. Wygląda to dość prosto. Produkcja płyt wiórowych wymaga wysokiej jakości surowca - każdego niedrogiego drewna. Można również stosować trociny, zrębki i drewno z odzysku. Obecność antyseptycznych, hydrofobowych i innych dodatków decyduje o trwałości i wytrzymałości materiału.
Produkcja płyt wiórowych odbywa się według dość prostego schematu:
- Zrębki miesza się z żywicą termoutwardzalną.
- Następnie przygotowaną masę wypełnia się specjalnie przygotowanymi formami.
- Następnie pod wpływem wysokiego ciśnienia i podwyższonej temperatury mieszaninę technologiczną skleja się ze sobą.
- Wykonaną płytkę wyjmuje się z formy, chłodzi, szlifuje i obrabia krawędzie.
Cały proces produkcji płyt wiórowych dzieli się na następujące etapy:
- przygotowanie surowców;
- produkcja masy technologicznej;
- wypełnianie formularzy i formowanie dywanu;
- prasowanie i klejenie płyt;
- produkty chłodzące i przycinające na wymiar;
- szlifowanie płaszczyzn i końców.
W przypadku zastosowania importowanego materiału nie trzeba przeprowadzać pierwszych dwóch etapów. W przeciwnym razie musisz kupić specjalną kruszarkę lub szlifierkę, co wymaga dodatkowych kosztów.
Cena sprzętu
Koszt kruszarki, w zależności od wydajności i producenta instalacji, wynosi od 160 000 do 460 000 rubli. Cena maszyny do zrębków wynosi około 1280 000 rubli. Takie koszty nie są uważane za duże w momencie tworzenia tej produkcji. Nie przeszkadza to jednak dobrze myśleć i organizować dostawy gotowych surowców z przedsiębiorstw z branży drzewnej.
Proces produkcji płyt wiórowych
- Przygotowanie mieszanki technologicznej wiórów z klejem odbywa się w przeznaczonym do tego mieszalniku. Jest to ważny sprzęt do produkcji płyt wiórowych. W takich instalacjach dostarczane są wióry i podgrzewana żywica. Ponadto do mieszaniny dodaje się utwardzacze.Podczas przygotowywania masy procesowej konieczne jest prawidłowe monitorowanie proporcji składników, które składają się na jej skład. Cechy jakościowe materiału zależą od tych współczynników.
- Formowanie dywanu odbywa się za pomocą specjalnych maszyn. Urządzenia te układają masę w formie do prasowania.
- Kolejnym procesem w tym łańcuchu procesów jest tłoczenie materiału. Nie możesz się bez tego obejść. Odbywa się to za pomocą prasy termicznej.
- Przetwarzanie arkuszy według rozmiaru odbywa się za pomocą automatycznego zespołu przycinania.
- Szlifowanie jest ostatnim etapem produkcji płyty. Od tego będzie zależeć klasyfikacja materiału. Ta czynność jest wykonywana przez szlifierki.
Powyższe wyposażenie do produkcji płyt wiórowych jest główne, a przenośniki i ekrany wibracyjne są dodawane do dodatkowego. Aby wyprodukować materiał, potrzeba około 1800 m² powierzchni do produkcji i około 600 m² powierzchni dla magazynów wyrobów gotowych.
Inne cechy
Materiał jest dzielony według następujących kryteriów:
- Projekt: w zależności od liczby warstw płyta wiórowa jest podzielona na 1-warstwową, 3-warstwową i wielowarstwową.
- Marka: zgodnie ze wskaźnikami odporności na odkształcenie, zginanie, wodoodporność, podatność na wypaczanie, produkty są podzielone na 2 marki: П-Б i П-А.
- Gatunek: zgodnie z wyglądem płyty (pęknięcia, wióry, przebarwienia, plamy, wypukłości i wgłębienia), materiał ma 1 stopień (wady są niedopuszczalne z wyjątkiem minimum), stopień 2 (dopuszczalne są duże wady powierzchni) i bez gatunku (znaczne uszkodzenie powierzchni, użycie konstrukcja).
- Warstwa zewnętrzna: emitowane są materiały o drobnoziarnistej powierzchni (dopuszczalne jest wykończenie materiałami polimerowymi), normalne (podszewka forniru) i gruboziarniste (stosowane na budowie).
- Poziom wykończenia powierzchni: płyta wiórowa jest polerowana i nie podlega temu procesowi.
- Klasa emisji formaldehydu: według ilości zawartej w 100 g wysuszonej określonej płytki wyróżnia się klasy E-1 (mniej niż 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Odporność na wilgoć: oprócz tego, że materiał z marką P-A ma dobrą odporność na wilgoć (22% odkształcenia w porównaniu do 33% dla marki P-B po zanurzeniu w wodzie na 24 godziny), opracowano osobny wodoodporny typ płyty wiórowej, który jest przeznaczony do produkcja mebli i szczególne prace budowlane.
- Gęstość: produkty dzielą się na trzy rodzaje: płyty o małej (mniejszej niż 550 kg / m3), średniej (od 550 do 750 kg / m3) i wysokiej gęstości (ponad 750 kg / m3).
- Odporność na ogień: osiągnięta przez wprowadzenie środków zmniejszających palność w skład materiału.
Zastosowanie szlifowanej płyty wiórowej
- Poszycie dachów i ścian.
- Budowa paneli ściennych.
- Budowa ogrodzeń i konstrukcji składanych.
- Produkcja podłóg z płyt wiórowych, fundamentów, ścianek działowych.
- Pod linoleum i wykładziny dywanowe.
- Do dekoracji i dekoracji ze względu na oryginalną fakturę powierzchni.
- Produkcja półek, mebli, opakowań, półek i wyjmowanych szalunków.
Laminowanie płyt wiórowych
Proces polega na wykończeniu blach i materiałów płytowych. Laminowanie płyt wiórowych odbywa się poprzez prasowanie papieru impregnowanego żywicami. Film jest utrwalany w gorący i zimny sposób. Uzyskuje się to poprzez chemiczne przemiany żywicy w folii.
- Metoda na zimno jest procesem powlekania bez ogrzewania. Oznacza to, że w tym przypadku laminator działa jak prasa.
- Metodą na gorąco aktywowana jest adhezyjna podstawa folii. Wyłożona powierzchnia nie wymaga dalszego wykończenia. Proces ten odbywa się ze względu na ogrzewanie i ciśnienie wałków mocujących laminatora. Ta metoda jest najbardziej skuteczna.
Technologia: laminowanie płyt wiórowych
- Przygotowanie podstawy i papieru.
- Tworzenie paczek.
- Tłoczenie na podstawie papieru.
Pierwszy etap zostanie rozpatrzony bardziej szczegółowo.
Przygotowanie płyt wiórowych
Proces polega na wyrównaniu powierzchni materiału. Przy produkcji laminowanej płyty wiórowej konieczne jest stosowanie płyt o gęstości od 0,65 do 0,7 g / cm³.Jeśli określony parametr jest niższy, może dojść do silnego ściśnięcia płyty (ponad 10%), co doprowadzi do niszczącego procesu między wiórami wiązań klejowych, a następnie do zmniejszenia wytrzymałości materiału.
Wilgotność tego produktu powinna wynosić od 7 do 8%, tolerancja grubości wynosi około 0,2 mm. Konieczne jest, aby chropowatość powierzchni płytki mieściła się w zakresie od 16 do 63 mikronów. To jest ważne Aby uzyskać pożądaną szorstkość płyty, jest ona przetwarzana na specjalnych szlifierkach. Wyrównanie powierzchni materiału następuje z powodu zastosowania szpachli.
Przygotowanie papieru
Podczas wykładania płyt zgodnie z metodą laminowania płyty wiórowej stosuje się trzy rodzaje materiałów:
- Papier jest podstawą. Gęstość wynosi od 80 do 150 g / m². Zaprojektowany do licowania pleców i warstw wewnętrznych.
- Papier pokrywający. Gęstość - od 126 do 170 g / m². Dzieje się tak ze wzorem tekstur drewna lub gładkim. Zaprojektowany dla górnych warstw.
- Papier wykończeniowy. Gęstość wynosi od 20 do 40 g / m². Jest przezroczysty i stanowi warstwę ochronną, która zwiększa trwałość powłoki do wycierania.
Podsumowując
Po przeanalizowaniu powyższego możemy z pewnością stwierdzić, że przy właściwym podejściu produkcja płyt wiórowych jako firmy jest bardzo obiecująca. Dlatego każdy pewny siebie przedsiębiorca może bezpiecznie podjąć tę sprawę.
