Es war einmal in Europa, als Waffeln eine erlesene Delikatesse waren, die nur der Könige wert war, und ihre Zubereitung war auf die Feiertage abgestimmt. Heute kann jeder dieses Produkt in einem nahe gelegenen Supermarkt kaufen, aber die Liebe zu dieser Süße ist immer noch erhalten, nur das Sortiment ist viel breiter und interessanter geworden.
Beliebt ist auch das Waffelgeschäft, denn die Nachfrage nach diesen Produkten ist groß. Neben der Selbstverwirklichung können Waffeln als Grundlage für die Zubereitung von Kuchen und Gebäck, Süßigkeiten und sogar Eis (Briketts usw.) dienen. In diesem Artikel werden wir über die Kochtechnik sprechen, über die Ausrüstung für die Herstellung von Waffeln und darüber, wie man es richtig macht.
Waffeln: Herstellungsschritte
Bevor Sie sich für Maschinen und Anlagen zur Herstellung dieser Süßwaren entscheiden, sollten Sie sich mit dem Herstellungsprozess vertraut machen. Es ist die Wafer-Produktionstechnologie, die die Auswahl einer bestimmten Ausrüstung, ihre Menge, Leistung und andere Eigenschaften bestimmt. Im Allgemeinen können alle Stufen auf Folgendes reduziert werden:
- Vorbereitung eines speziellen Teiges;
- Backen von Waffelblättern und deren Abkühlung;
- Vorbereitung und Anwendung der Füllung (falls erforderlich);
- Abkühlen und Aufschneiden von Waffeln;
- Verglasung und Dekoration von Fertigerzeugnissen;
- Verpackung.
Bei jedem dieser Schritte wird eine bestimmte Ausrüstung zur Herstellung von Wafern verwendet, und ihre Abmessungen und Komponenten hängen vom Produktionsvolumen ab.
Vorbereitungsphase
Bevor das Kneten beginnt, muss das Rohmaterial für die Waffeln ausgewählt und richtig vorbereitet werden. In modernen Werkstätten wird der gesamte Prozess dank der Installation von Produktionslinien kontinuierlich durchgeführt. Auf ihnen gelangen die Rohstoffe zunächst in einen separaten Raum, in dem die Verarbeitung stattfindet.
- Das Mehl wird mit einem Metallsieb gemischt und gesiebt - hierfür werden spezielle Siebmaschinen eingesetzt. Auf dem geneigten Gefälle der Leitungen befindet sich ein spezieller Magnetfänger - er reinigt das Mehl von Verunreinigungen. Dann wird es in den Tank gegossen, wo es aufbewahrt wird.
- Zucker wird ähnlich gesiebt. Die Maschenweite der Siebe sollte 3 mm nicht überschreiten.
- Ein Filter wird zum Filtern von Pflanzenöl verwendet. Hier haben die Zellen einen Durchmesser von bis zu 1 mm.
- Backpulver und Salz werden bei Bedarf ebenfalls zerkleinert und gesiebt.
- Die Eier werden durch Scannen mit einem Ovoskop auf Frische überprüft, dann eingeweicht, mit einer Natriumcarbonatlösung behandelt und desinfiziert.
Diese Phase mag ziemlich lang sein, ist aber notwendig. Um die Vorbereitungszeit von Rohstoffen zu verkürzen, können einige Lebensmittelersatzstoffe verwendet werden. Beispielsweise wird anstelle von frischen Eiern gefrorene Melange genommen. Wenn alle Komponenten bearbeitet sind, gehen sie in die Produktionshalle.
Waffelteig kochen und backen
Diese Etappe ist auch eine der längsten und geräumigsten. Es ist wichtig, viele Anforderungen zu erfüllen - Feuchtigkeit, Temperatur, Teile der Einführung bestimmter Komponenten und so weiter. Es kommt darauf an, wie der Teig ausgeht. Es muss flüssig und nicht sehr zähflüssig sein, damit es sich leicht auf dem Backblech verteilen kann. Berücksichtigen Sie die Vorbereitungsschritte und die Ausrüstung der einzelnen Geräte.
- Zum Kneten wird eine spezielle Maschine zur Herstellung von Wafern eingesetzt. Seine Eigenschaften hängen vom Produktionsmaßstab ab. Auf dem kleinen sind Stationen der periodischen Aktion installiert, auf dem großen - ununterbrochen.Der fertige Teig wird filtriert und in einen speziellen Behälter gefüllt, von wo aus er in die Ofentanks gelangt.
- Zum Backen wird ein Ofen zur Herstellung von Wafern mit großen Metallplatten mit einem Spalt von etwa 2 mm verwendet. Die Wahl der Oberfläche dieser Platten richtet sich nach dem Konzept und den Wünschen des Herstellers. Sie können glatt, gemustert oder graviert sein. Das Backen erfolgt bei hohen Temperaturen (170 Grad). Je höher die Leistung des Ofens, desto besser.
- Die Blätter werden von Hand (mit einem Messer) oder einer speziellen elastischen Platte (automatisch) entfernt. Dann werden sie auf dem Wiegenband abgekühlt.
Dies ist eine kurze Beschreibung der Herstellung von Waffeln. Dann durchlaufen die abgekühlten Bleche weitere Phasen - Füllungen, Verglasungen, Dekor. Für all dies werden spezielle Geräte verwendet. Für die Herstellung von Wafern ohne Füllung (einfach) genügt es, die Werkstatt mit den oben aufgeführten Maschinen auszustatten. Und kaufen auch Verpackungslinien zum Verpacken des fertigen Produkts.
Vorbereitung des Füllens, Füllens und Schneidens
Fettfüllung (mit Butter) eignet sich am besten als Füllung, da sie die geringste Luftfeuchtigkeit aufweist und ein Erweichen der Waffeln verhindert. Für seine Herstellung ist es notwendig, zusätzliche Ausrüstung zu kaufen. Die Lage der Wafer wird von einer der folgenden Arten von Installationen ausgeführt - einem beweglichen Wagen oder speziellen Maschinen mit einem Rollenmechanismus. Fertige und erstarrte Produkte werden mit Fadenschneidemaschinen geschnitten. Dann werden sie zum Packen geschickt.
Anlagenkomplex für die Waffelherstellung
Russische Hersteller verwenden Geräte zur Herstellung von Wafern verschiedener Modelle, meist sind es jedoch fertige Kits - Anlagen amerikanischer und europäischer Hersteller. Sie ermöglichen es Ihnen, den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten zu automatisieren und fortlaufend zu gestalten. Dies ist besonders praktisch in großen Werkstätten mit großen Produktmengen.
Eine komplette Waferproduktionslinie umfasst normalerweise:
- ein Behälter mit einem Rührer;
- kumulative Kapazität für den Test;
- Pumpstation mit einer Pipeline;
- Waffelofen (gas oder elektrisch);
- Waffelkühler;
- Vorrichtung zum automatischen Stapeln von Bogen;
- Streu- und Kalibriermaschinen;
- Fassungsvermögen und Vorratsbehälter - zur Vorbereitung der Abfüllung;
- eine Vorrichtung zum Schleifen von Waffelresten;
- Wärmebehandlung;
- Kühler und Anlage zum Schneiden von Waffelblättern;
- Füllmaschine.
Die Produktivität einer solchen Linie kann bis zu vier Tonnen Fertigprodukte erreichen, und fünf Personen reichen aus, um sie zu warten. Bei der Bewertung der Gerätekosten sollten nicht nur die Kosten, sondern auch der Verbrauch von Gas und Strom berücksichtigt werden.
So können einige chinesische Produktionslinien billiger sein (Tausende pro 100 Dollar), aber am Ende verursachen sie hohe Kosten für ihre Arbeit und Wartung. Eine hochwertige Linie eines europäischen Herstellers kann im Durchschnitt für 400-450 Tausend Dollar gekauft werden.
Fazit
Um die Waferproduktion zu organisieren, sind viele Investitionen erforderlich. Die Hauptinvestitionen beziehen sich auf die Anschaffung hochwertiger Geräte mit den erforderlichen Kapazitäten. Insbesondere ist dies der Kauf einer automatischen Linie, zusätzlicher Ausrüstung und Inventar, einer Verpackungsmaschine. Ein solches Geschäft kann sich erst nach 1,5 bis 2 Jahren voll auszahlen. Nach vollständiger Rückzahlung der Investition wird der Gewinn aus dieser Produktion jedoch beträchtlich sein.
