Hoy, el sector de la construcción se está desarrollando muy activamente en nuestro país. Como resultado, hay una mayor demanda de productos utilizados en este campo en el mercado ruso de materiales de construcción. Por ejemplo, los bloques de concreto de poliestireno ganaron gran popularidad.
Muchos empresarios están interesados en la producción de este material de construcción. No hay nada complicado en este tipo de actividad, sin embargo, como cualquier negocio nuevo, debe estudiarse cuidadosamente para evitar una colisión con dificultades. La tecnología para la producción de bloques de hormigón de poliestireno es bastante simple, pero debe familiarizarse completamente con todas las etapas de producción y elaborar un proyecto comercial de calidad.
Proceso de fabricación: primera etapa
Primero, los gránulos se ponen en estado espumado. Las materias primas se introducen en el equipo para la producción de bloques de hormigón de poliestireno, ingresan a través de la tolva de alimentación al preespumador utilizando un transportador de tornillo. Aquí, bajo la acción del vapor de agua, los gránulos se suavizan.
Como resultado, las materias primas, la formación de espuma, aumentan de volumen y desplazan el material que aún no ha sido expuesto al vapor. Además, gracias al trabajo de cuchillas especiales, los gránulos se mezclan. Como resultado de estas manipulaciones, el equipo para la producción de bloques de hormigón de poliestireno evita la adhesión de materias primas y lo alimenta a la ventana de descarga.
Etapa dos
En esta etapa, el material se seca. Los materiales espumados contienen aproximadamente el quince por ciento del líquido. Además, se observa rarefacción en el material debido a la condensación de vapor. Si este proceso no se detiene, conducirá a la compresión y, como resultado, a una reducción en el volumen de materias primas, así como a un aumento significativo en su densidad.
Para evitar esto, el equipo para la producción de bloques de hormigón de poliestireno seca completamente los gránulos. Especialmente populares entre los empresarios son los transportadores de secado que funcionan según el principio neumodinámico. El contenido de humedad de las materias primas en una instalación de este tipo se reduce rápidamente al tres por ciento. Además, el material se alimenta a la tolva de envejecimiento. Aquí el producto puede ser de 4 a 12 horas. Depende de la fraccionalidad, humedad y densidad de las materias primas.
Etapa tres
Además, la tecnología de producción de este material de construcción proporciona la dosificación de los componentes. Los gránulos secos se alimentan a la tolva receptora del dosificador volumétrico a través de una tubería especial debido al flujo de aire. Después de esto, la materia prima ingresa al mezclador, y el cemento y la carga se cargan en la tolva del dosificador de pesaje. Se lleva a cabo la mezcla de materiales, después de lo cual se bombea agua al tanque.
Etapa cuatro
Todos los componentes se mezclan gradualmente en el mezclador. Su dosis está determinada por regulaciones especiales, cada empresario puede variarla dentro del marco de un estándar dado. La mezcla de hormigón se lleva a cabo en cinco minutos. En este caso, es necesario verificar regularmente la consistencia de la mezcla para determinar la consistencia y la ductilidad.
Características de los bloques de hormigón de poliestireno.
Este material de construcción pertenece a la categoría de combustión lenta. Su densidad varía de 150 a 600 kg / m.3. Características de resistencia: de 0.5 a 2.5, que corresponde a 500-600 kg / m3. La resistencia a las heladas del hormigón de poliestireno es F100. El coeficiente de conductividad térmica es 0.55-0.12 W / m · ° C. Por resistencia a la tracción, el material pertenece a la clase B12.5.
Ahora consideraremos qué ventajas tienen los bloques de hormigón de poliestireno:
- una reducción significativa en la capacidad del material;
- el costo relativamente bajo de los bloques de concreto de poliestireno (el precio será de 60 rublos por unidad con dimensiones totales de 588x188x300);
- baja conductividad térmica, lo que conduce a menores costos de calefacción de espacios;
- capacidad de fabricación de producción, los bloques son fáciles de cortar;
- estos productos pueden tener diferentes formas geométricas, debido a esto aumenta la velocidad de instalación;
- no se requiere el uso de equipos de elevación;
- el bloque reemplaza el volumen de 17 ladrillos con una masa de 40 kg;
- alta resistencia a las heladas;
- No se pudra, ya que no son el hábitat de microorganismos y hongos;
- Los bloques son duraderos, respetuosos con el medio ambiente, tienen un alto aislamiento acústico.
Contras
Ahora considere las desventajas de los bloques de concreto de poliestireno:
- baja resistencia de montaje del hardware de montaje (tacos, tornillos, anclajes);
- baja densidad del material (esto lleva al hecho de que con el tiempo se aflojan los bloques de ventanas y puertas);
- los gránulos de poliestireno tienen baja adhesión al hormigón;
- se requiere una capa gruesa de enlucido, lo que conduce a un aumento en el costo de los trabajos de construcción;
- alta contracción;
- cuando se exponen al fuego, las bolas de poliestireno comienzan a colapsar, mientras que el material pierde sus propiedades de protección térmica;
- un pequeño número de ciclos de congelación y descongelación;
- baja permeabilidad al vapor.
Equipos para la producción de bloques de hormigón de poliestireno.
La línea para la fabricación de este material de construcción debe contener instalaciones para la producción de gránulos, componentes de mezcla, molienda de materias primas, formación de bloques, prensado. La lista de equipos de proceso dependerá de los volúmenes de producción planificados.
Cabe señalar que se puede utilizar una amplia variedad de unidades para crear este material de construcción. Sin embargo, si se planea organizar la producción en pequeños lotes (en la escala de las pequeñas y medianas empresas), entonces un pequeño conjunto de unidades es suficiente. Con el tiempo, si surge la necesidad de aumentar los volúmenes, será posible comprar equipos adicionales para aumentar la productividad.
Línea de producción estándar
La configuración de equipo más simple incluye máquinas, a través de las cuales es posible organizar la producción, como dicen, desde cero. Al crear una pequeña empresa, es necesario comprar un dispensador de aditivos químicos, un complejo de corte, una unidad de espuma, un sistema de aireación, un aparato de secado y un generador de vapor.
Al desarrollar una empresa global, tendrá que comprar equipos para los que se disponga de dosificación automática de componentes y mezcladores con un alto nivel de productividad. Además, la línea de producción debe estar equipada con cámaras de secado especializadas donde se ubicará el producto terminado, un sistema de transporte neumático, un complejo de tratamiento de agua, etc.
Es necesario prestar especial atención a la calidad de los aditivos para la producción de hormigón de poliestireno. De lo contrario, los productos serán de baja calidad, lo que conducirá a bajos volúmenes de ventas.
Conclusión
Los bloques de hormigón de poliestireno son materiales que no tienen análogos en el mundo. La ventaja de este producto es que no es necesario atraer equipos pesados. La colocación se lleva a cabo manualmente. Como solución de unión, se usa pegamento especial para bloques de concreto de poliestireno (mezcla de cemento y arena con aditivos poliméricos plastificantes, formadores de estructuras y de retención de agua).
