En la carrera por el lucro, muchos empresarios novatos confían en la fabricación de materiales modernos paraEn la mayoría de los casos, los fabricantes no prestan atención a productos como el aglomerado. Lo consideran una opción desactualizada. Algunas personas se refieren a la fabricación de este material como una de las formas de reciclaje.
Tablero de partículas significa aglomerado de madera. Es un material laminar compuesto. La producción de tableros de partículas se lleva a cabo mediante el método de prensado en caliente de residuos de carpintería, principalmente aserrín, virutas. Para obtener propiedades especiales, se incluyen aditivos especiales en la composición. Su volumen es del 6 al 8 por ciento de la masa del relleno principal.
Campo de aplicación
El alcance del uso de aglomerado es muy amplio. Este material se utiliza en decoración y construcción, en la fabricación de muebles y puertas. Además, el aglomerado se utiliza en la construcción de carros y en la industria automotriz. Hoy en día, el aglomerado más utilizado en la fabricación de muebles.
La planta de fabricación de tableros de partículas es un negocio rentable. Es especialmente bueno si hay acceso a materias primas baratas: desechos de carpintería. Sin embargo, dependiendo del capital disponible, puede organizar una pequeña producción de aglomerado. La demanda en el mercado de la construcción de este material es constante. Por lo tanto, con la venta de productos no habrá problemas.
Tecnología
El tablero de partículas se fabrica mediante prensado en caliente, utilizando virutas de madera como materia prima principal, con la adición de resina termoendurecible. Se ve bastante simple. La producción de tableros de partículas requiere materias primas de alta calidad, cualquier madera barata. También se pueden utilizar aserrín, astillas de madera y madera reciclada. La presencia de antisépticos, repelentes al agua y otros aditivos determina la durabilidad y resistencia del material.
La producción de tableros de partículas se lleva a cabo de acuerdo con un esquema bastante simple:
- Los chips se mezclan con una resina termoestable.
- Luego, la masa preparada se llena con formularios especialmente preparados.
- Después de eso, bajo la influencia de la alta presión y el aumento de la temperatura, la mezcla tecnológica se pega.
- La placa hecha se saca del molde, se enfría, se lija y se trabajan los bordes.
Todo el proceso de producción de aglomerado se divide en las siguientes etapas:
- preparación de materias primas;
- producción de masa tecnológica;
- llenar formularios y formar una alfombra;
- prensado y pegado de placas;
- productos de enfriamiento y recorte a medida;
- rectificado de planos y extremos.
Si se utiliza material importado, no es necesario llevar a cabo las dos primeras etapas. De lo contrario, debe comprar una trituradora o rectificadora especial, lo que requiere costos adicionales.
Precio del equipo
El costo de la trituradora, dependiendo de la capacidad y el fabricante de la instalación, oscila entre 160,000 y 460,000 rublos. El precio de una máquina de chips es de aproximadamente 1280,000 rublos. Dichos costos no se consideran grandes en el momento de la creación de esta producción. Sin embargo, no impide pensar bien y organizar el suministro de materias primas terminadas de las empresas de la industria de la madera.
Proceso de fabricación de tableros de partículas
- La preparación de la mezcla tecnológica de chips con adhesivo se lleva a cabo en un mezclador destinado a este fin. Este es un equipo importante para la producción de aglomerado. En tales instalaciones, se suministran virutas y resina calentada. Además, se añaden endurecedores a la mezcla.Al preparar la masa del proceso, es necesario controlar correctamente las proporciones de los componentes que componen su composición. Las características de calidad del material dependen de estas proporciones.
- La formación de la alfombra se lleva a cabo utilizando máquinas especiales. Estos dispositivos apilan la masa en una forma para presionar.
- El siguiente proceso en esta cadena de proceso es el prensado de material. No puedes prescindir de él. Se lleva a cabo utilizando una prensa térmica.
- El procesamiento de hojas por tamaño se realiza utilizando la unidad de recorte automático.
- La molienda es la etapa final en la fabricación de la losa. La clasificación del material dependerá de esto. Esta acción se lleva a cabo mediante rectificadoras.
El equipo anterior para la producción de aglomerado es el principal, y los transportadores y las pantallas vibratorias se agregan al adicional. Para producir el material, se necesitan aproximadamente 1800 m² de área para producción y aproximadamente 600 m² de área para almacenes de productos terminados.
Otras caracteristicas
El material se divide de acuerdo con los siguientes criterios:
- Diseño: según el número de capas, el aglomerado se divide en 1 capa, 3 capas y multicapa.
- Marca: según los indicadores de resistencia a la deformación, flexión, resistencia al agua, susceptibilidad a la deformación, los productos se dividen en 2 marcas: П-Б y П-А.
- Grado: de acuerdo con la apariencia de la placa (grietas, astillas, manchas, manchas, protuberancias y rebajes), se le asigna al material 1 grado (los defectos son inaceptables, excepto el mínimo), grado 2 (se permiten defectos de superficie grandes) y sin grado (daño superficial significativo, uso construcción).
- Capa exterior: se emiten materiales con una superficie de grano fino (se permite el acabado con materiales poliméricos), normales (revestimiento de chapa) y de grano grueso (utilizados en el sitio de construcción).
- Nivel de tratamiento superficial: el aglomerado está pulido y no está sujeto a este proceso.
- Clase de emisión de formaldehído: por la cantidad de su contenido en 100 g de la placa seca especificada, se distinguen las clases E-1 (menos de 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Resistencia a la humedad: además del hecho de que el material con la marca P-A está dotado de buena resistencia a la humedad (22% de deformación frente al 33% para la marca P-B cuando se sumerge en agua durante 24 horas), se diseña un tipo de aglomerado a prueba de agua separado, que está diseñado para fabricación de muebles y trabajos de construcción específicos.
- Densidad: los productos se dividen en tres tipos: losas pequeñas (menos de 550 kg / m³), medianas (de 550 a 750 kg / m³) y de alta densidad (más de 750 kg / m³).
- Resistencia al fuego: lograda mediante la introducción de retardantes de llama en la composición del material.
El uso de aglomerado lijado
- Revestimiento de tejados y paredes.
- Construcción de paneles de pared.
- Construcción de vallas y estructuras plegables.
- Producción de pisos de aglomerado, cimientos, tabiques.
- Bajo linóleo y revestimientos de alfombras.
- Para decoración y decoración debido a la textura original de la superficie.
- Producción de estanterías, muebles, embalajes, estanterías y encofrados desmontables.
Laminado de Tablero de Partículas
El proceso consiste en el acabado de materiales de chapa y placa. La laminación de tableros de partículas se realiza presionando papel, que está impregnado con resinas. La película se fija de manera fría y caliente. Esto se logra a través de transformaciones químicas de la resina en la película.
- El método en frío es un proceso de recubrimiento sin calentamiento. Es decir, en este caso, el laminador actúa como una prensa.
- Con el método en caliente, se activa la base adhesiva de la película. La superficie revestida no necesita más acabado. Este proceso se lleva a cabo debido al calentamiento y la presión de los ejes de sujeción del laminador. Este método es el más efectivo.
Tecnología: laminado de aglomerado
- Preparación de la base y papel.
- Formación de paquetes.
- Prensado sobre la base de papel.
La primera etapa se considerará con más detalle.
Preparación de tableros de partículas
El proceso consiste en nivelar la superficie del material. Para llevar a cabo la producción de aglomerado laminado, es necesario utilizar placas con una densidad de 0,65 a 0,7 g / cm³.Si el parámetro especificado es más bajo, puede producirse un fuerte prensado de la placa (más del 10%), lo que conducirá a un proceso destructivo entre los chips de enlaces adhesivos y posteriormente reducirá la resistencia del material.
El contenido de humedad de este producto debe ser de 7 a 8%, la tolerancia de espesor es de aproximadamente 0.2 mm. Es necesario que la rugosidad de la superficie de la placa esté en el rango de 16 a 63 micras. Esto es importante Para obtener la rugosidad deseada de la placa, se procesa en máquinas rectificadoras especiales. La alineación de la superficie del material ocurre debido a la aplicación de masilla.
Preparación de papel
Al revestir tableros de acuerdo con el método de laminado de aglomerado, se utilizan tres tipos de material:
- El papel es la base. La densidad es de 80 a 150 g / m². Diseñado para mirar hacia atrás y las capas internas.
- Papel de cobertura. Densidad: de 126 a 170 g / m². Ocurre con un patrón de texturas de madera o liso. Diseñado para capas superiores.
- Acabado de papel. La densidad es de 20 a 40 g / m². Es transparente y es una película protectora que aumenta la durabilidad del recubrimiento para limpiar.
En conclusión
Después de analizar lo anterior, podemos decir con confianza que con el enfoque correcto, la producción de aglomerado como negocio es muy prometedora. Por lo tanto, cada emprendedor seguro de sí mismo puede asumir este asunto con seguridad.
