Tämän aineen soveltamisala on melko laaja: alkaen elintarvikkeiden valmistuksesta ja päättyen liiman, kalvojen ja tekstiilien teollisuustuotantoon. Gelatiinin tuotanto on pitkäaikainen ja työvoimavaltainen prosessi, joka asettaa tietyt vaatimukset raaka-aineille ja tekniikoille.
Raaka-aineiden valmistelu
Ensimmäinen askel laadukkaan gelatiinin tuotannossa on kiinnittää huomiota raaka-aineisiin. Tärkein laatuvaatimus on sen hyvä tarttuvuus laimennetussa tilassa. Tällaisen aineen saamiseksi on välttämätöntä, että raaka-aineessa on paljon kollageenia. Valmistettaessa eläinluita, jänteitä, nivelsiteitä, rustoa, nahojen leikkaamista.
Harvemmin käytetyt kalakannat ja siipikarjan luut. Materiaali läpikäydään erilaisia käsittelyjä ennen tuotantoon saattamista. Ensimmäinen vaihe on manuaalinen lajittelu kuljetinhihnalla, minkä seurauksena luut lajitellaan lisävarusteen, koon ja tilan mukaan (raa'at tai pilkotut). Pehmeät raaka-aineet lajitellaan samoin kuin suolatut tai tuoreet fragmenttien koon mukaan.
Luille tehdään rasvanpoistoprosessi, jota varten ne täytetään kuumalla vedellä (90-98 ° C)noinC) 10–15 senttimetriä tuotteen tason yläpuolella. Sen jälkeen ne putoavat murskauskoneeseen, jossa ne murskataan. Jauhamisessa fragmentit voivat olla erilaisia jakeita. Suuri ja keskikokoinen ja johdettu murskaimen läpi.
Luut murskataan jalostetun materiaalin pinta-alan maksimoimiseksi. Valinnan ja kalibroinnin jälkeen pehmeät raaka-aineet pestään, puhdistetaan liasta ja epäpuhtauksista. Jäädytetty - sulatettu ilmassa tai juoksevan veden alla huoneenlämpötilassa, suolattu perusteellisesti pestään vedellä, kuiva liuotettu kalkkimaitoon. Pesun jälkeen kaikki pehmeät raaka-aineet murskataan mezrozrezkassa.
Tuotantoteknologia
Lisäksi gelatiinin valmistus kaikentyyppisistä raaka-aineista tapahtuu yhden järjestelmän mukaisesti. Valmistettu murskattu materiaali käy läpi anestesiaprosessin, joka sisältää kaikkien proteiinien poistamisen tuotteesta paitsi kollageenin. Raaka-aine asetetaan tätä varten erityisiin astioihin, joissa se kaadetaan kalkkimaito- liuoksella 25-45 päivän ajan. Tänä aikana neste vaihdetaan alentamaan pH: ta 12: sta 9: een.
Raaka-aineiden saatavuus määräytyy rakenteen perusteella. Sen tulee olla tasainen, läpinäkyvä ja lasimainen. Kun nämä parametrit saavutetaan, anestesia suoritetaan: saatu massa pestään vedellä (12 - 17 tuntia), sitten sen neutraloimiseksi suolahapolla (4-5 tuntia) ja uudelleen vedellä 3-3,5 tunnin ajan.
Seuraava vaihe on gelatiinin keittäminen, joka suoritetaan alhaisissa lämpötiloissa (50-60 ° C) noinC) asteittaisella nousulla 95-100: een noinC. Valmis liemi säilytetään rikkihapolla, suodatetaan selluloosa-suodattimien läpi, haihdutetaan tyhjössä ja käsitellään uudelleen rikkihapolla. Tuotannon viimeinen vaihe on sen geeliytyminen (gelatinoituminen).
Tätä varten keitetyt ja käsitellyt liemet ladataan gelatinizeriin, josta se muuttuu arkeiksi tai gelatiiniteipiksi, joka kuivataan tunnelityyppisessä kuivaimessa. Kuivauslämpötilan tulisi prosessin alussa olla noin 25 ° C noinC, lopussa voi olla 50 noinC. Syötävän gelatiinin tuotantoon kuuluu kuivaus, joka kestää 12-15 tuntia, tekninen - noin 20-25 tuntia.
Kustannuslaskelma
Tuotannon aloittamisen kustannukset jaetaan kertaluonteisiin ja pysyviin.Ensimmäinen sisältää ennen organisaation avaamista tehdyt pääomasijoitukset. Kiinteät kustannukset vaihtelevat yleensä kapealta alueelta, tapahtuvat säännöllisin väliajoin koko työjakson ajan. Yksi tärkeimmistä kertaluontoisista kustannuksista on liivateen tuotantoon tarkoitetut laitteet.
Ostettujen laitteiden laadusta riippuen niiden käyttöikä voi olla vuodesta 10 vuoteen. Seuraavat ovat tilojen kustannukset - tarvittavien neliömetrien ostaminen tai vuokraaminen. Ne vaihtelevat tuotantoalueen mukaan. Kustannusten vähentämiseksi on parempi hoitaa rakennus jossain kaupungin ulkopuolella. Kiinteisiin kustannuksiin sisältyy energian, veden, raaka-aineiden ostot, työntekijöiden palkkakustannukset ja niin edelleen. Ne voidaan laskea keskimääräisten markkinahintojen perusteella.
Payroll
Jos otamme sen perusteella, että yritys tuottaa gelatiiniä 2000 tonnia vuodessa, tarvitaan kolmen vuoron aikataululla noin 120 työntekijää. Keskipalkka on 18 tuhatta ruplaa.
Tämän perusteella 18 * 12 * 120 = 25920 tuhatta ruplaa vuodessa on työvoimakustannuksia. On muistettava, että tästä summasta työnantajan on maksettava 30,2% eri rahastoihin. Osoittautuu 25 920 tuhatta * 30,2% = 7 827,84 tuhatta ruplaa. Seurauksena työntekijöiden vuosikustannukset ovat 7 827,84 + 25920 = 33 747,84 tuhatta ruplaa.
Raaka-aineiden laskeminen
Sen valmistukseen käytettävät raaka-aineet valitaan sen mukaan, mistä gelatiinista tehdään. Luun hinta: kana - 20 ruplaa / kg, sianliha - 40-50 ruplaa / kg. Pehmeiden raaka-aineiden kustannukset: nahat - 25 ruplaa / kg, mezdra - 8 ruplaa / kg, rusto, jänteet - 30 ruplaa / kg. Kalkkimaito maksaa noin 1000 ruplaa kuutiolta, suolahappo - noin 50 ruplaa / litra. Gelatiinin ominaisuudet ulostulossa riippuvat käytetyistä raaka-aineista. Erityisesti tahmea se on rusto ja jänteet.
Laitteiden laskenta
Tuotantolinja sisältää useita osia: vastaanottomoduuli, valmistelu-, lopullinen ja lisälaitteet. Vastaanottava moduuli sisältää: kuljettimen - 5 kappaletta, reaktorin vastaanottoa varten - 5 kappaletta, lajittelu- ja hiontamoduulin, moduulin rasvanpoistoon.
Valmiste koostuu reaktorista raaka-aineiden valmistamiseksi - 4 kpl, 10 puskurisäiliötä, homogenointiaine - 3 kpl, uuttolaite - 2 kpl. Viimeinen moduuli sisältää: lauhdutuspylväät - 2 kappaletta, tyhjiöhöyrystystorni - 2 kappaletta, barometrinen lauhdutin - 2 kappaletta, ejektorit, syklonit, ansa, erottimet, lennot - 2 kappaletta molemmat, kuivaus - 2 kappaletta. Lisälaitteina käytetään: maitopumput - 18 kpl, tiheiden massojen pumput - 5 kpl, putkisto - 1 kpl, kaukosäätimet, automaatio, anturit - 1 kpl, rakeistin - 1 kpl.
Gelatiinin tuotantoyrityksen avaamiskustannuksiin sisältyy: palkka, raaka-aineiden ja laitteiden kustannukset, julkisyhteyslaskut ja vuokra, muut kulut.
Harkitse likimääräinen laskelma laitekustannuksista:
- jatkuvat rummut (140 tuhatta ruplaa);
- hihnakuljetin (noin 200 - 210 tuhatta ruplaa);
- kapasiteetit (100-200 tuhatta ruplaa)
- murskauskone (120 tuhatta ruplaa);
- gelatiinin keittolaitteet;
- gelatinizer;
- suodatinpuristimet (alkaen 150 tuhatta ruplaa);
- luiden rasvanpoistolaitteet;
- kuivauskone (60-500 tuhatta ruplaa);
- tyhjöhaihdutuslaitteet (250 tuhatta ruplaa);
- pakkaus ja pakkauslinja (250 tuhannesta 2 miljoonaan ruplaan)
- laitteet lopputuotteiden ja raaka-aineiden säteilyn puhtauden seurantaan sekä laadunvalvontaan.
Kolmen vuoron työaikataulun avulla linja voi jatkuvasti tuottaa jopa 2000 tonnia tuotteita vuodessa. Tällaisen tuotannon palvelemiseksi on tarpeen palkata jopa 120 ihmistä.
Harkitse nyt raaka-ainekustannusten likimääräistä laskentaa ja tee seuraavat päätelmät:
- luut: naudanlihaa - 10 ruplaa / kg; kana - 2-20 ruplaa / kg;
- mezdra - 7,5 ruplaa / kg;
- sianlihan iho - 20 ruplaa / kg;
- suolahappo - 42 ruplaa / litra.
- kalkkimaito - 1000 ruplaa kuutiolta. m.
Gelatiinin saanto luusta voi olla 10%, joten 10 tonnista luuraaka-ainetta saadaan 1 tonni gelatiiniä.Siksi raaka-ainekustannukset 160 tonnille lopputuotetta ovat noin 20 miljoonaa ruplaa. Ja kokonaiskustannukset vaihtelevat noin 29 miljoonaa ruplaa. Tukku-kilo liivatetta maksaa noin 180 - 250 ruplaa. Aiempien laskelmien perusteella voimme päätellä, että kahden kuukauden tulot ovat noin 28 miljoonaa ruplaa vapauttamalla 160 tonnia gelatiinia.
SES-vaatimukset
SES asettaa melko tiukkoja vaatimuksia gelatiinin laadulle, koska tämä on elintarvikkeissa käytetty komponentti. Sen tuotanto tulisi suorittaa terveysstandardien mukaisesti. Kaikilla valmistukseen suoraan osallistuvilla työntekijöillä on oltava voimassa olevat sairauskertomukset, joissa on kaikki merkinnät tutkimuksista ja rokotuksista. Tehtaalla työntekijän löytäminen katuvaatteista ei ole sallittua.
Jokaisella työpajan työntekijällä tulisi olla vaihdettavat terveysvaatteet ja -kengät sekä hattu, joka peittää hänen hiuksensa kokonaan. Työntekijät eivät saa olla sairaita tartuntatauteista. Työntekijät, joilla on ihottumaa tai ihottumaa tai joissa on haavoja ja haavoja, eivät ole sallittuja työpajaan. Kaikkien työpajan työntekijöiden on tehtävä vuosittain lääketieteellinen tarkastus infektioiden varalta.
Valmis gelatiinivaatimukset
Gelatiinin tärkein ominaisuus elintarviketuotannossa on sen turvallisuus. Laimennetussa muodossa gelatiini on hyytelö. Mitä korkeampi tämän hyytelön kosteusprosentti on, sitä tiukempia vaatimuksia sen säilyttämiselle on. Gelatiinisessä muodossa gelatiini on hyvä ympäristö patogeenisten bakteerien ja homeiden kehitykselle.
Tartunnan estämiseksi tilat, joissa ainetta valmistetaan ja varastoidaan, on tuuletettava jatkuvasti ja desinfioitava bakteereja tappavilla lampuilla. Liuosta ei tule säilyttää pitkään, koska tämä aika vaikuttaa sen ominaisuuksiin. Mitä pidempi varastointiaika, sitä huonommat gelatiinin ominaisuudet ovat ja sitä vähemmän gelatiinista siitä valmistettua tuotetta tulee.
Gelatiinivalmistus tuotantoon
Ruokatuotannossa gelatiiniä käytetään makeisiin, hyytelöihin ja hyytelöihin. Valmistus sisältää liotuksen kylmässä vedessä suhteessa 1: 8 30 - 40 minuutin ajan, minkä jälkeen se sekoitetaan ja kaadetaan kuumaan liemeen tai kompottiin ohutvirtaisena. Seuraavaksi tuotetta, johon lisätään gelatiiniä, keitetään useita minuutteja kiertymistä välttäen. Se jäähtyy ensin ilmassa, sitten jääkaapissa. Gelatiinin tuotanto tässä vaiheessa päättyy.
Ominaisuudet
Gelatiini ei ole vain valoherkkien kiteiden kantaja. Sen rooli on niin monipuolinen ja tärkeä, että vain noin 25 prosenttia tästä aineesta voidaan korvata muilla materiaaleilla. Hänellä on seuraavat pääominaisuudet:
- gelatiinin kolloidinen liuos estää joidenkin hopeahalogenidikiteiden "tarttumisen" lopulliseen emulsioon ja valmistusprosessiin; tämän aineen tämän ominaisuuden ansiosta kiteet voivat jakautua tasaisesti emulsiokerrokseen;
- kun valokuvausmateriaalien käsittely helpottaa ratkaisujen leviämistä;
- kiteistä tulee herkempiä valolle, koska liuottimessa on suuri liivatepitoisuus;
- kovettuva gelatiini voi tarjota emulsion vahvuuden;
- kyky muodostaa kolloidinen liuos veteen; liuos kovettuu jäähtyessään ja kuumentuessaan taas nestemäiseksi; tämä ominaisuus on erittäin tärkeä emulsion valmistuksessa, koska tekninen sykli koostuu puolivalmiiden tuotteiden sulatusvaiheesta ja jäädyttämisestä.
Gelatiini vaikuttaa suoraan valokuvausprosessiin. Sen sisältämät mikroimpementit voivat estää tai nopeuttaa kiteiden fysikaalista ja kemiallista kypsymistä. Ensin mainitut sisältävät kalsium- ja nukleiinihapot ja jälkimmäiset sisältävät rikkiyhdisteitä.
rakenne
Gelatiinissa on keholle erittäin hyödyllinen ja tärkeä aminohappo, nimeltään glysiini. Juuri hän on vastuussa hyvästä elämästä välttämättömästä energiatasapainosta, joka vaikuttaa myös aivojen toimintaan. Lisäksi aineen koostumus sisältää hivenaineita, kuten magnesiumia, kalsiumia ja fosforia. Hydroksiprololiini ja proliini hyödyttävät myös rustoa ja sidekudosta.Haurasta luusta kärsivien on otettava gelatiiniä päivittäin.
