Najpopularniji i najomiljeniji slastičarski proizvod ne samo djece, već i odraslih je karamela. Do danas su stručnjaci izbrojali više od petsto vrsta takvih delicija koje se razlikuju po ukusu, sastavu i obliku. Koja je glavna sirovina za proizvodnju karamela? Ovi konditorski proizvodi izrađeni su od pulpe, čiji sastojci su razni aditivi i šećer.
Izradu slatkiša obavljaju univerzalne ili specijalizirane tvornice slastičarskih proizvoda, kao i male ili velike slastičarnice. Shema proizvodnje karamela sastoji se od četiri uzastopna stadija. Na prvom od njih priprema se masa, čiji su sastojci šećer i melasa, agar i voda, maslac i mlijeko, kao i različiti aditivi za aromatizaciju.
Ovisno o vrsti karamele, određuje se specifični sastav konditorskih proizvoda, kao i temperatura miješanja sastojaka, koji bi s vremenom trebali steći potrebnu konzistenciju.
Trenutno su mehanizacija i automatizacija proizvodnje karamela na najvišem nivou. Ručno u prehrambenoj industriji prave se samo skupe čokolade. Da biste mogli kupiti opremu za proizvodnju karamele, morate se upoznati sa svim postojećim ponudama. Proizvođači nude širok izbor različitih modela strojeva.
U isto vrijeme možete ih kupiti za puštanje raznih vrsta slatkiša. Linija za proizvodnju karamela sposobna je ne samo proizvoditi, već i pakirati slatkiše s mlijekom i fondantom, mlijekom i mlijekom od fondanta, kao i s drugim vrstama punila. Istodobno, maksimalna produktivnost suvremene opreme iznosi i do 200 tisuća proizvoda u minuti.
Kuhanje karamela
U prvoj fazi tehnološkog postupka bit će potrebno kupiti univerzalni vakuumski aparat. Preporučuje se kupnja za mala poduzeća. Kako odabrati najbolji model? Preporučuje se odlučiti se za modele u sustavu koji postoje dva kotla, od kojih se jedan nalazi iznad drugog.
U početku su sirovine uključene u recept za karamele. Umeta se u gornji kotao i miješalica se uključuje. Smjesa se zagrijava parom koja ima tlak od petsto do šest stotina kPa. Miješanje mase na recept provodi se četiri do osam minuta.
Nakon što se šećer potpuno otopi, miksera se isključuje. Potom se masa podvrgava vrenju s povećanjem temperature. Kad se karamelna masa zagrije na 140 stupnjeva, ventil se automatski uključuje, istovarujući smjesu u donji kotao. Istodobno pokreće vakuum pumpa. Nakon završetka kuhanja karamelne mase, donji kotao se prevrne.
hlađenje
Oprema za proizvodnju karamela uključuje posebne tablice. Namijenjeni su za hlađenje mase koja dolazi iz opreme za kuhanje. Ove su tablice šuplje metalne ploče. Unutar ove opreme cirkulira voda, čija je temperatura od osam do dvanaest stupnjeva.
Za veću proizvodnju koriste se uređaji za hlađenje, kroz koji prolazi kontinuirani protok karamelne mase. Izbor ove vrste opreme ovisit će o veličini tvrtke.
Prominka
U karamelnoj masi sve se njezine komponente moraju ravnomjerno rasporediti.Da bismo slatkišima dali takvu kvalitetu i tu je žurba.
Ponekad se ovaj postupak provodi ručno. Međutim, s polu-mehaniziranom metodom koristi se prominalni stroj. Ova jedinica ima stol koji se okreće okomito. Iznad njega je pričvršćen rotirajuće poluga zupčasto valjak. Ovaj stroj je također opremljen damperom koji je napravljen u obliku plićaka. Uređaj će vam omogućiti da dobijete kvalitetnu masu homogene konzistencije, tako da ne biste trebali štedjeti na njegovom stjecanju.
nastavak
Oprema za proizvodnju karamela uključuje stroj za vuču. Nakon obrade na ovom stroju, slatka masa postaje krhka i ima svilenkasti sjaj. To je zbog prodora karamelnog zraka. Slatka mješavina gubi ne samo svoju prozirnost, već i gustoću.
Dobijanje karamelnog kruha
Bezoblična plastična masa trebala bi biti u obliku kalibrirane vuče s određenim presjekom. Za to se koristi stroj za omatanje karamela. Punjenje u slastičarnici se pumpa. Da biste to učinili, na stroju za omatanje karamela mora se postaviti punilo.
Predviđen je za primjenu dozirane doze punjenja unutar karamelnog hljeba.
Formiranje slučaja slatkiša
Oprema za proizvodnju karamela uključuje stroj s valjcima. Sloj pripremljene bombonske mase ulazi u ovaj aparat. Cijeli postupak sastoji se od valjanja karamelne smjese između valjaka na kojima su ugravirane stanice. Tu je i reljefni uzorak.
Položaj stanica je predviđen na takav način da kada se valjci kombiniraju formira se jedna komora za oblikovanje kojom se karamelna masa ispunjava. Kalupljeni proizvodi izlaze iz stroja za valjanje. Međusobno su povezani samo tankim skakačima iz karamelne smjese. Oblikovani slatki sloj nastavlja svoje kretanje duž posebne vrpce. Nakon hlađenja, prekrivači postaju krhki i lako se odvajaju od slatkiša.
Hlađenje nakon formiranja kućišta
Karamele treba dovesti na temperaturu od 35 stupnjeva. Uski transporteri koriste se za hlađenje slastičarskih proizvoda. Ova oprema izrađena je od gumiranog platna, čija širina ne smije prelaziti deset centimetara. Lanac karamela smješten na transportnoj traci puše zrak koji dolazi iz ventilatora. Temperatura gotovog proizvoda naknadno se smanjuje u uređajima zatvorenog tipa (posebni ormarići).
dotjerivanje
Na površini nekih vrsta karamele stvara se zaštitni sloj. Štiti slatkiše od negativnih utjecaja vanjskog zraka. Oprema za proizvodnju karamela u fazi sjajanja uključuje kotlove za peletiranje. Ti su uređaji napunjeni karamelom čija temperatura ne prelazi četrdeset stupnjeva. Nakon toga, slatki proizvodi se prelijeju šećernim sirupom, koji se u malim obrocima ulijeva svake dvije do tri minute.
Postupno se na površini karamela formira tanka kora. Dobiva se iz kristaliziranog šećera. U sljedećem koraku, u kotao se dodaje staljeni sjaj, koji je mješavina voska. Tehnologija zahtijeva malu količinu talka. Postupak sjajanja traje od dvadeset pet do trideset minuta. Treba imati na umu da stalan i svijetao sjaj možete dobiti samo s vlagom u radionici ne većom od šezdeset posto.
pakiranje
Sustav automatizacije za proizvodnju karamela omogućuje vam da gotove proizvode omotate raznobojnim naljepnicama. Za to postoje strojevi za zamatanje. Ova oprema može pakirati karamel koristeći različite metode. Najčešće korištena metoda uvijanja. Manje se često koristi omotavanje naljepnica s naborima.Ne preporučuje se kupnja takve rabljene opreme, jer će nekvalitetni omot postati snažna antireklama za vaše poslovanje.
Važan izbor
Da biste pokrenuli proizvodnju karamele, morat ćete uložiti novac u kupnju tehnološke linije. Kupiti opremu za proizvodnju karamele, kapaciteta sto pedeset kilograma proizvoda na sat, može biti za 1,2 milijuna rubalja.
Jeftinije linije za izradu dražeja (okrugle karamele) nude se jeftinije. Oprema sposobna proizvesti do sto kilograma takvih slatkiša na sat može se kupiti za dvjesto - dvjesto pedeset tisuća rubalja.
Prilikom odabira automatizirane linije, morate obratiti pažnju na njezine performanse i niz drugih karakteristika koje će pridonijeti dobivanju visokokvalitetnog gotovog proizvoda. Dakle, slatkiši bi trebali imati kristalni izgled, ugodan okus, točnu i stabilnu količinu i mjesto punjenja.
Automatizirana linija za proizvodnju karamela mora se proizvesti u skladu sa standardima konditorskih proizvoda i ispunjavati sve potrebne sanitarne zahtjeve. Važan čimbenik pri odabiru opreme je prisutnost softverske kontrole i zaslona osjetljivog na dodir, na kojem će se odražavati sve faze postupka (tempo odlaganja, stanje opreme, temperaturni uvjeti, itd.)
Suvremene linije za proizvodnju karamela opremljene su pretvaračima frekvencije, uz pomoć kojih se regulira protok šećera i prati kvaliteta karamele. Na ovu funkciju također trebate obratiti pozornost prilikom kupnje uređaja.
Ako želite da linija može istovremeno dodavati i miješati se s kiselinom i glavnim pigmentom, tada provjerite ima li visokokvalitetni mikser u vašoj opremi. U slučaju da unaprijed sastavljeni poslovni plan predviđa širenje asortimana proizvoda koje proizvodi konditorska industrija, tada biste trebali kupiti automatizirane linije s mogućnošću promjene predloška. Tek tada, gotovi proizvodi kada se koristi jedna linija imat će raznoliku konfiguraciju. Ako je moguće djelomično promijeniti predložak, mogu se proizvesti lizalice.
Automatizirana linija koju kontrolira računalni sustav lako može zamijeniti do dvadeset radnih ljudi. U ovom slučaju, puštanje slatkiša bit će od sto pedeset do šest stotina kilograma u sat vremena. Pri kupnji opreme obratite pažnju na materijal koji je korišten za njegovu proizvodnju. Glavni dijelovi instalacije moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika.
