Come scegliere l'attrezzatura per la produzione di wafer

Una volta in Europa, i waffle erano considerati una squisita prelibatezza degna solo di reali e la loro preparazione era programmata per le vacanze. Oggi, tutti possono acquistare questo prodotto in qualsiasi supermercato vicino, ma l'amore di questa dolcezza è ancora preservato, solo la gamma è diventata molto più ampia e più interessante.

Anche il business dei waffle è popolare, perché la domanda di questi prodotti è grande. Oltre all'autorealizzazione, i waffle possono servire come base per la preparazione di torte e pasticcini, dolci e persino gelati (bricchette, ecc.). In questo articolo parleremo della tecnologia di cottura, di quali attrezzature per la produzione di wafer scegliere e come farlo nel modo giusto.

Cialde: fasi di produzione

Prima di decidere su macchine e linee per la fabbricazione di questi prodotti dolciari, è necessario acquisire familiarità con il processo di preparazione. È la tecnologia di produzione di wafer che determina la scelta di una particolare apparecchiatura, la sua quantità, potenza e altre caratteristiche. In generale, tutte le fasi possono essere ridotte a quanto segue:

• preparazione di un impasto speciale;
• fogli da forno e loro raffreddamento;
• preparazione e applicazione del ripieno (se necessario);
• wafer di raffreddamento e affettatura;
• vetri e decorazioni di prodotti finiti;
• imballaggio.

In ciascuna di queste fasi, vengono utilizzate determinate attrezzature per la produzione di wafer e le sue dimensioni e componenti dipendono dal volume di produzione.

Fase preparatoria

Prima di iniziare l'impasto, la materia prima per i waffle deve essere selezionata e preparata correttamente. Nelle moderne officine, l'intero processo viene eseguito continuamente, grazie all'installazione di linee di produzione. È su di loro che le materie prime entrano prima in una stanza separata dove avviene la lavorazione.

1. La farina viene miscelata e setacciata con un setaccio metallico - per questo vengono utilizzate speciali setacci. Sulla pendenza inclinata delle linee c'è uno speciale ricevitore magnetico - pulisce la farina dalle impurità. Quindi viene versato nel serbatoio in cui è conservato.
2. Lo zucchero viene setacciato in modo simile. La dimensione delle maglie dei setacci non deve superare i 3 mm.
3. Un filtro viene utilizzato per filtrare l'olio vegetale. Qui le celle hanno un diametro fino a 1 mm.
4. Anche il bicarbonato di sodio e il sale vengono tritati e setacciati, se necessario.
5. Le uova vengono controllate per verificarne la freschezza scansionandole con un ovoscopio, quindi vengono immerse, trattate con una soluzione di carbonato di sodio e disinfettate.

Questa fase può essere piuttosto lunga, ma è necessaria. Per ridurre i tempi di preparazione delle materie prime, è possibile utilizzare alcuni sostituti del prodotto. Ad esempio, invece di uova fresche, viene preso il melange congelato. Quando tutti i componenti vengono elaborati, vanno nella sala di produzione.

Cottura e cottura della pasta per waffle

Questo stadio è anche uno dei più lunghi e capienti. È importante soddisfare molti requisiti: umidità, temperatura, parti dell'introduzione di determinati componenti e così via. Dipende da come risulta l'impasto. Deve essere fluido e non molto viscoso, in modo che possa facilmente diffondersi sulla teglia. Considera le fasi della sua preparazione e quale attrezzatura viene utilizzata su ciascuna di esse.

1. Per impastare viene utilizzata una macchina speciale per la produzione di cialde. Le sue caratteristiche dipendono dalla scala di produzione. Sul piccolo, sono installate stazioni di azione periodica, sul grande - continuo.L'impasto finito viene filtrato e versato in un apposito contenitore, da dove entra nei serbatoi del forno.
2. Per la cottura viene utilizzato un forno per la produzione di wafer con grandi lastre di metallo con uno spazio di circa 2 mm. La scelta della superficie di queste piastre dipende dal concetto e dai desideri del produttore. Possono essere lisci, avere un aspetto figurato o inciso. La cottura avviene ad alte temperature (170 gradi), quindi maggiore è la potenza del forno, meglio è.
3. I fogli vengono rimossi a mano (usando un coltello) o una speciale piastra elastica (automaticamente). Quindi vengono raffreddati sul trasportatore della culla.

Questa è una breve descrizione di come sono fatti i waffle. Quindi i fogli raffreddati passano attraverso ulteriori fasi - aggiungendo otturazioni, vetri, decorazioni. Per tutto questo, vengono utilizzati dispositivi speciali. Per la produzione di wafer senza riempimento (semplice), è sufficiente dotare l'officina delle macchine sopra elencate. E acquista anche linee di confezionamento per il confezionamento del prodotto finito.

Preparazione del riempimento, riempimento e affettatura

Il ripieno grasso (con burro) è più adatto come ripieno, poiché ha l'umidità più bassa e impedisce ai waffle di ammorbidirsi. Per la sua fabbricazione, è necessario acquistare attrezzature aggiuntive. Lo strato di wafer viene eseguito da uno dei seguenti tipi di installazione: un carrello mobile o macchine speciali con meccanismo a rullo. I prodotti finiti e solidificati vengono tagliati da macchine per il taglio delle corde. Quindi vengono inviati all'imballaggio.

Complesso di attrezzature per la produzione di waffle

I produttori russi utilizzano apparecchiature per la produzione di wafer di vari modelli, ma molto spesso sono kit pronti: linee di produttori americani ed europei. Ti consentono di automatizzare e rendere continuo l'intero processo di produzione dei prodotti. Ciò è particolarmente utile in grandi officine con grandi volumi di prodotti.

Una linea di produzione completa di wafer di solito comprende:

• un contenitore con un agitatore;
• capacità cumulativa per la prova;
• stazione di pompaggio con una tubazione;
• forno per waffle (gas o elettrico);
• refrigeratore per waffle;
• dispositivo per l'impilamento automatico dei fogli;
• macchine per spargere e calibrare;
• capacità e serbatoio di stoccaggio - per la preparazione del riempimento;
• un dispositivo per macinare i residui di wafer;
• trattamento termico;
• dispositivo di raffreddamento e installazione per il taglio di fogli di wafer;
• riempitrice.

La produttività di una tale linea può raggiungere quattro tonnellate di prodotti finiti e cinque persone sono sufficienti per ripararla. Nel valutare il costo delle attrezzature, si dovrebbe tener conto non solo del costo, ma anche del consumo di gas ed elettricità.

Quindi, alcune linee di produzione cinesi possono essere più economiche (migliaia per 100 dollari), ma alla fine si tradurranno in costi elevati per il loro lavoro e manutenzione. Una linea di alta qualità di un produttore europeo può essere acquistata in media per 400-450 mila dollari.

conclusione

Per organizzare la produzione di wafer, saranno necessari molti investimenti. I principali investimenti sono associati all'acquisizione di attrezzature di alta qualità delle capacità richieste. In particolare, si tratta dell'acquisto di una linea automatica, attrezzature aggiuntive e inventario, una macchina per l'imballaggio. Tale impresa può ripagare completamente solo dopo 1,5-2 anni. Tuttavia, dopo che l'investimento è stato interamente rimborsato, i profitti derivanti da tale produzione saranno considerevoli.