Aujourd'hui, le secteur de la construction se développe très activement dans notre pays. Il en résulte une demande accrue de produits utilisés dans ce domaine sur le marché russe des matériaux de construction. Par exemple, les blocs de béton en polystyrène ont acquis une grande popularité.
De nombreux entrepreneurs sont intéressés par la production de ce matériau de construction. Il n’ya rien de compliqué dans ce type d’activité, cependant, comme toute nouvelle entreprise, il convient de l’étudier attentivement pour éviter les risques de collision. La technologie pour la production de blocs de béton en polystyrène est assez simple, mais vous devez vous familiariser avec toutes les étapes de la production et élaborer un projet commercial de qualité.
Procédé de fabrication: première étape
Premièrement, les granules sont amenés à l'état de mousse. Les matières premières sont introduites dans l'équipement pour la production de blocs de béton en polystyrène. Elles passent par la trémie d'alimentation dans le pré-mousseur à l'aide d'un transporteur à vis. Ici, sous l'action de la vapeur d'eau, les granulés sont ramollis.
En conséquence, les matières premières moussantes augmentent de volume et déplacent les matières non encore exposées à la vapeur. De plus, grâce au fonctionnement d’aubes spéciales, les granulés sont mélangés. À la suite de ces manipulations, des équipements pour la fabrication de blocs de béton en polystyrène empêchent l’adhésion de matières premières et les acheminent vers la fenêtre de déchargement.
Deuxième étape
A ce stade, le matériau est séché. Les matériaux en mousse contiennent environ quinze pour cent du liquide. De plus, une raréfaction est observée dans le matériau en raison de la condensation de la vapeur. Si ce processus n'est pas arrêté, il en résultera une compression et, par conséquent, une réduction du volume de matières premières, ainsi qu'une augmentation significative de sa densité.
Pour éviter cela, l'équipement pour la production de blocs de béton de polystyrène sèche complètement les granulés. Les convoyeurs de séchage qui fonctionnent sur le principe pneumodynamique sont particulièrement populaires parmi les entrepreneurs. La teneur en humidité des matières premières dans une telle installation est rapidement réduite à trois pour cent. En outre, le matériau est introduit dans la trémie de vieillissement. Ici le produit peut durer de 4 à 12 heures. Cela dépend de la fractionalité, de l'humidité et de la densité des matières premières.
Troisième étape
En outre, la technologie de production de ce matériau de construction permet le dosage des composants. Les granulés séchés sont introduits dans la trémie réceptrice du doseur volumétrique par le biais d'un pipeline spécial en raison du flux d'air. Ensuite, la matière première entre dans le mélangeur et le ciment et la charge sont chargés dans la trémie du doseur. Le mélange des matériaux a lieu, après quoi l'eau est pompée dans le réservoir.
Quatrième étape
Tous les composants sont mélangés progressivement dans un mélangeur. Leur posologie est déterminée par des règles particulières, chaque entrepreneur peut la varier dans le cadre d’une norme donnée. Le mélange du béton est effectué dans les cinq minutes. Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier régulièrement la consistance et la ductilité du mélange.
Caractéristiques des blocs de béton en polystyrène
Ce matériau de construction appartient à la catégorie de la combustion lente. Sa densité varie de 150 à 600 kg / m3. Caractéristiques de résistance - de 0,5 à 2,5, ce qui correspond à 500-600 kg / m3. La résistance au gel du béton de polystyrène est F100. Le coefficient de conductivité thermique est 0,55-0,12 W / m · ° C. Par résistance à la traction, le matériau appartient à la classe B12.5.
Nous allons maintenant examiner quels sont les avantages des blocs de béton en polystyrène:
- une réduction significative de la capacité du matériau;
- le coût relativement bas des blocs de béton en polystyrène (le prix sera de 60 roubles par unité, avec des dimensions hors tout de 588x188x300);
- faible conductivité thermique, ce qui réduit les coûts de chauffage des locaux;
- possibilité de fabrication en production, les blocs sont faciles à scier;
- ces produits peuvent avoir différentes formes géométriques, ce qui augmente la vitesse d'installation;
- l'utilisation d'équipement de levage n'est pas requise;
- le bloc remplace le volume de 17 briques d'une masse de 40 kg;
- haute résistance au gel;
- Ne pourrissez pas car ils ne sont pas l'habitat de microorganismes et de champignons;
- les blocs sont durables, respectueux de l'environnement et ont une isolation phonique élevée.
Les inconvénients
Considérons maintenant les inconvénients des blocs de béton en polystyrène:
- faible force de montage du matériel de montage (chevilles, vis, ancrages);
- faible densité du matériau (ceci conduit au fait que les blocs de fenêtre et de porte se sont desserrés avec le temps);
- les granulés de polystyrène ont une faible adhérence au béton;
- une couche épaisse de plâtre est nécessaire, ce qui entraîne une augmentation du coût des travaux de construction;
- forte contraction;
- lorsqu'elles sont exposées au feu, les billes de polystyrène commencent à s'effondrer tandis que le matériau perd ses propriétés de protection contre la chaleur;
- un petit nombre de cycles de congélation et décongélation;
- faible perméabilité à la vapeur.
Equipement pour la production de blocs de béton en polystyrène
La chaîne de fabrication de ce matériau de construction devrait contenir des installations pour la production de granulés, le mélange de composants, le meulage de matières premières, la formation de blocs, le pressage. La liste des équipements de traitement dépendra des volumes de production prévus.
Il convient de noter qu’une grande variété d’unités peut être utilisée pour créer ce matériau de construction. Toutefois, s’il est prévu d’organiser la production en petites quantités (à l’échelle des petites et moyennes entreprises), un petit ensemble d’unités suffit. Avec le temps, si le besoin d’augmenter des volumes s’avérait nécessaire, il serait possible d’acheter du matériel supplémentaire avec lequel augmenter la productivité.
Ligne de production standard
La configuration d'équipement la plus simple inclut des machines, grâce à lesquelles il est possible d'organiser la production, comme on dit, à partir de zéro. Lors de la création d'une petite entreprise, il est nécessaire d'acheter un distributeur d'additif chimique, un complexe de coupe, une unité de moussage, un système d'aération, un appareil de séchage et un générateur de vapeur.
Lors du développement d'une entreprise mondiale, vous devrez acheter des équipements pour lesquels un dosage automatique des composants est disponible et des mélangeurs à haut niveau de productivité. En outre, la ligne de production doit être équipée d’espaces de séchage spécialisés dans lesquels le produit fini sera localisé, d’un système de transport pneumatique, d’un complexe de traitement de l’eau, etc.
Il est nécessaire de prêter une attention particulière à la qualité des additifs pour la production de béton de polystyrène. Sinon, les produits seront de mauvaise qualité, ce qui réduira les volumes de vente.
Conclusion
Les blocs de béton en polystyrène sont des matériaux qui n'ont pas d'analogues dans le monde. L'avantage de ce produit est qu'il n'est pas nécessaire d'attirer du matériel lourd. La pose est réalisée manuellement. En tant que solution de liaison, une colle spéciale est utilisée pour les blocs de béton de polystyrène (mélange ciment-sable avec additifs polymères plastifiants, formateurs de structure et rétention d'eau).
