Il était une fois en Europe, les gaufres étaient considérées comme un mets exquis digne uniquement de la royauté et leur préparation était programmée pour les vacances. Aujourd'hui, tout le monde peut acheter ce produit dans n'importe quel supermarché proche, mais l'amour de cette douceur est toujours préservé, seule la gamme est devenue beaucoup plus large et plus intéressante.
Le secteur des gaufres est également populaire, car la demande pour ces produits est forte. En plus de la réalisation de soi, les gaufres peuvent servir de base à la préparation de gâteaux et de pâtisseries, de confiseries et même de crèmes glacées (briquettes, etc.). Dans cet article, nous parlerons de la technologie de cuisson, de l'équipement à choisir pour la production de gaufrettes et de la manière de le faire correctement.
Gaufres: étapes de fabrication
Avant de choisir des machines et des lignes pour la fabrication de ces produits de confiserie, vous devez vous familiariser avec le processus de préparation. C'est la technologie de production de plaquettes qui détermine le choix d'un équipement particulier, sa quantité, sa puissance et d'autres caractéristiques. En général, toutes les étapes peuvent être réduites aux suivantes:
- préparation d'une pâte spéciale;
- plaques de gaufrettes et leur refroidissement;
- préparation et application du remplissage (si nécessaire);
- refroidir et trancher des plaquettes;
- vitrage et décoration de produits finis;
- emballage
À chacune de ces étapes, certains équipements pour la production de plaquettes sont utilisés, et ses dimensions et ses composants dépendent du volume de production.
Phase préparatoire
Avant de commencer le pétrissage, la matière première des gaufres doit être sélectionnée et préparée correctement. Dans les ateliers modernes, l'ensemble du processus est exécuté en continu, grâce à l'installation de lignes de production. C'est sur eux que les matières premières entrent d'abord dans une pièce séparée où s'effectue le traitement.
- La farine est mélangée et tamisée avec un tamis en métal. Des tamis spéciaux sont utilisés à cet effet. Sur la pente inclinée des lignes, il y a un récupérateur magnétique spécial - il nettoie la farine des impuretés. Ensuite, il est versé dans le réservoir où il est stocké.
- Le sucre est tamisé de la même manière. La taille des mailles des tamis ne doit pas dépasser 3 mm.
- Un filtre est utilisé pour filtrer l'huile végétale. Ici, les cellules ont un diamètre allant jusqu'à 1 mm.
- Le bicarbonate de soude et le sel sont également broyés et tamisés, si nécessaire.
- La fraîcheur des œufs est contrôlée en les scannant avec un ovoscope, puis ils sont trempés, traités avec une solution de carbonate de sodium et désinfectés.
Cette étape peut être assez longue, mais c'est nécessaire. Pour réduire le temps de préparation des matières premières, certains substituts de produits peuvent être utilisés. Par exemple, au lieu d'œufs frais, on prend du mélange congelé. Lorsque tous les composants sont traités, ils se rendent dans le hall de production.
Cuisson et cuisson de la pâte à gaufres
Cette étape est aussi l'une des plus longues et des plus volumineuses. Il est important de respecter de nombreuses exigences - humidité, température, introduction de certains composants, etc. Cela dépend de l'évolution de la pâte. Il doit être fluide et peu visqueux pour pouvoir se répandre facilement sur la plaque de cuisson. Réfléchissez aux étapes de sa préparation et aux équipements utilisés pour chacune d’elles.
- Pour le malaxage, une machine spéciale est utilisée pour la fabrication de gaufres. Ses caractéristiques dépendent de l’échelle de production. Sur le petit, des stations d'action périodique sont installées, sur le grand - continu.La pâte finie est filtrée et versée dans un récipient spécial d'où elle pénètre dans les cuves du four.
- Pour la cuisson, on utilise un four pour la fabrication de plaquettes avec de grandes plaques métalliques ayant un intervalle d'environ 2 mm. Le choix de la surface de ces plaques dépend du concept et des souhaits du fabricant. Ils peuvent être lisses, avoir une apparence figurée ou gravée. La cuisson est effectuée à haute température (170 degrés). Plus la puissance du four est élevée, mieux c'est.
- Les feuilles sont retirées à la main (à l'aide d'un couteau) ou à l'aide d'une plaque élastique spéciale (automatiquement). Ensuite, ils sont refroidis sur le convoyeur à berceau.
Voici une brève description de la fabrication des gaufres. Ensuite, les feuilles refroidies passent par d’autres étapes: ajout de garnitures, vitrage, décor. Pour tout cela, des appareils spéciaux sont utilisés. Pour produire des plaquettes sans remplissage (simple), il suffit d'équiper l'atelier des machines listées ci-dessus. Et aussi acheter des lignes d'emballage pour l'emballage du produit fini.
Préparation du remplissage, du remplissage et du tranchage
La farce grasse (avec du beurre) convient parfaitement comme garniture, car elle a le moins d'humidité possible et empêche les gaufres de se ramollir. Pour sa fabrication, il est nécessaire d'acheter du matériel supplémentaire. La couche de plaquettes est réalisée par l’un des types d’installations suivants: un chariot mobile ou des machines spéciales à mécanisme à rouleaux. Les produits finis et solidifiés sont coupés par des machines à couper les ficelles. Ensuite, ils sont envoyés à l'emballage.
Complexe d'équipement pour la production de gaufres
Les fabricants russes utilisent des équipements pour la production de wafers de différents modèles, mais il s’agit le plus souvent de kits prêts à l'emploi - des lignes de fabricants américains et européens. Ils vous permettent d'automatiser et de rendre continu le processus complet de fabrication des produits. Ceci est particulièrement pratique dans les grands ateliers avec de gros volumes de produits.
Une ligne de production complète de plaquettes comprend généralement:
- un récipient avec un agitateur;
- capacité cumulée pour le test;
- station de pompage avec pipeline;
- four à gaufres (à gaz ou électrique);
- gaufrier refroidisseur;
- dispositif d'empilement automatique de feuilles;
- machines à étaler et calibrer;
- capacité et réservoir de stockage - pour la préparation du remplissage;
- un dispositif de broyage de résidus de plaquettes;
- traitement thermique;
- refroidisseur et installation pour la découpe de feuilles de wafer;
- machine de remplissage.
La productivité d'une telle ligne peut atteindre quatre tonnes de produits finis, et cinq personnes suffisent pour la desservir. Lors de l'évaluation du coût des équipements, il convient de prendre en compte non seulement le coût, mais également la consommation de gaz et d'électricité.
Ainsi, certaines lignes de production chinoises peuvent être moins chères (en milliers de dollars par 100 dollars), mais au final, elles entraîneront des coûts élevés pour leur travail et leur maintenance. Une ligne de haute qualité d'un fabricant européen peut être achetée en moyenne entre 400 et 450 000 dollars.
Conclusion
Afin d’organiser la production de plaquettes, de nombreux investissements seront nécessaires. Les principaux investissements sont liés à l’acquisition d’équipements de haute qualité présentant les capacités requises. Il s’agit notamment de l’achat d’une ligne automatique, d’équipements et de stocks supplémentaires, d’une machine de conditionnement. Une telle entreprise ne peut porter ses fruits qu’après 1,5 à 2 ans. Toutefois, une fois l’investissement entièrement remboursé, les bénéfices de cette production seront considérables.
