Jak wybrać sprzęt do produkcji wafli

Dawno, dawno temu w Europie gofry uważano za wyśmienity przysmak godny tylko członków rodziny królewskiej, a ich przygotowanie zaplanowano na święta. Dziś każdy może kupić ten produkt w dowolnym pobliskim supermarkecie, ale miłość do tej słodyczy jest nadal zachowana, tylko zakres stał się znacznie szerszy i bardziej interesujący.

Popularny jest także rynek gofrów, ponieważ popyt na te produkty jest duży. Oprócz samorealizacji gofry mogą służyć jako podstawa do przygotowywania ciast i ciastek, słodyczy, a nawet lodów (brykiety itp.). W tym artykule porozmawiamy o technologii gotowania, o tym, jaki sprzęt do produkcji wafli wybrać i jak zrobić to dobrze.

Wafle: etapy produkcji

Zanim zdecydujesz się na maszyny i linie do produkcji tych wyrobów cukierniczych, powinieneś zapoznać się z procesem ich przygotowania. To technologia produkcji wafli decyduje o wyborze konkretnego sprzętu, jego ilości, mocy i innych cech. Zasadniczo wszystkie etapy można sprowadzić do następujących:

• przygotowanie specjalnego ciasta;
• pieczenie wafli i ich chłodzenie;
• przygotowanie i zastosowanie nadzienia (w razie potrzeby);
• ponowne chłodzenie i krojenie wafli;
• oszklenie i dekoracja gotowych produktów;
• pakowanie

Na każdym z tych etapów stosuje się określone urządzenia do produkcji płytek, a ich wymiary i komponenty zależą od wielkości produkcji.

Faza przygotowawcza

Przed rozpoczęciem ugniatania surowiec na gofry musi zostać odpowiednio wybrany i odpowiednio przygotowany. W nowoczesnych warsztatach cały proces odbywa się w sposób ciągły, dzięki instalacji linii produkcyjnych. To na nich surowce najpierw trafiają do oddzielnego pomieszczenia, w którym odbywa się przetwarzanie.

1. Mąkę miesza się i przesiewa za pomocą metalowego sita - w tym celu stosuje się specjalne przesiewacze. Na nachylonym zboczu linii znajduje się specjalny magnetyczny łapacz - oczyszcza mąkę z zanieczyszczeń. Następnie wlewa się go do zbiornika, w którym jest przechowywany.
2. Cukier jest przesiewany podobnie. Rozmiar oczek sit nie powinien przekraczać 3 mm.
3. Filtr służy do filtrowania oleju roślinnego. Tutaj komórki mają średnicę do 1 mm.
4. W razie potrzeby soda oczyszczona i sól są również kruszone i przesiewane.
5. Jajka są sprawdzane pod kątem świeżości, skanując je za pomocą owoskopu, a następnie są moczone, traktowane roztworem węglanu sodu i dezynfekowane.

Ten etap może być dość długi, ale jest konieczny. Aby skrócić czas przygotowania surowców, można zastosować niektóre substytuty żywności. Na przykład zamiast świeżych jaj przyjmuje się mrożony melanż. Po przetworzeniu wszystkich komponentów trafiają do hali produkcyjnej.

Gotowanie i pieczenie ciasta waflowego

Ten etap jest również jednym z najdłuższych i najbardziej pojemnych. Ważne jest, aby przestrzegać wielu wymagań - wilgotności, temperatury, części wprowadzania niektórych składników i tak dalej. To zależy od tego, jak ciasto się skończy. Musi być płynny i niezbyt lepki, aby mógł łatwo rozprowadzać się na blasze do pieczenia. Rozważ etapy jego przygotowania i jaki sprzęt jest używany na każdym z nich.

1. Do ugniatania używana jest specjalna maszyna do produkcji wafli. Jego cechy zależą od skali produkcji. Na małej są zainstalowane stacje działania okresowego, na dużej - ciągłe.Gotowe ciasto jest filtrowane i wlewane do specjalnego pojemnika, skąd dostaje się do zbiorników piekarnika.
2. Do pieczenia stosuje się piec do produkcji wafli z dużymi metalowymi płytkami o odstępie około 2 mm. Wybór powierzchni tych płyt zależy od koncepcji i życzeń producenta. Mogą być gładkie, mieć wyrzeźbiony lub grawerowany wygląd. Pieczenie odbywa się w wysokich temperaturach (170 stopni), więc im wyższa moc piekarnika, tym lepiej.
3. Arkusze są usuwane ręcznie (za pomocą noża) lub specjalnej elastycznej płyty (automatycznie). Następnie są one chłodzone na przenośniku kołyskowym.

Oto krótki opis produkcji gofrów. Następnie schłodzone arkusze przechodzą kolejne etapy - dodawanie wypełnień, szklenie, dekoracje. Do tego wszystkiego służą specjalne urządzenia. Do produkcji wafli bez napełniania (proste) wystarczy wyposażyć warsztat w wyżej wymienione maszyny. A także zakup linii pakujących do pakowania gotowego produktu.

Przygotowanie napełniania, napełniania i krojenia

Nadzienie tłuszczowe (z masłem) najlepiej nadaje się jako nadzienie, ponieważ ma najniższą wilgotność i zapobiega zmiękczeniu gofrów. Do jego produkcji konieczny jest zakup dodatkowego sprzętu. Warstwa wafli jest wykonywana przez jeden z następujących rodzajów instalacji - ruchomy wózek lub specjalne maszyny z mechanizmem rolkowym. Gotowe i zestalone produkty są cięte za pomocą maszyn do cięcia strun. Następnie są wysyłane do pakowania.

Kompleks urządzeń do produkcji gofrów

Rosyjscy producenci używają sprzętu do produkcji płytek różnych modeli, ale najczęściej są to gotowe zestawy - linie producentów amerykańskich i europejskich. Pozwalają zautomatyzować i zapewnić ciągłość całego procesu wytwarzania produktów. Jest to szczególnie wygodne w dużych warsztatach z dużymi ilościami produktów.

Kompletna linia do produkcji płytek półprzewodnikowych zazwyczaj obejmuje:

• pojemnik z mieszadłem;
• łączna pojemność testu;
• stacja pomp z rurociągiem;
• piec waflowy (gazowy lub elektryczny);
• gofrownica;
• urządzenie do automatycznego układania arkuszy;
• maszyny do rozsiewania i kalibrowania;
• pojemność i zbiornik magazynowy - do przygotowania wypełnienia;
• urządzenie do mielenia pozostałości wafli;
• obróbka cieplna;
• chłodnica i instalacja do cięcia arkuszy waflowych;
• maszyna do napełniania.

Wydajność takiej linii może osiągnąć cztery tony gotowych produktów, a do obsługi wystarczy pięć osób. Oceniając koszt sprzętu, należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt, ale także zużycie gazu i energii elektrycznej.

Tak więc niektóre chińskie linie produkcyjne mogą być tańsze (tysiące na 100 dolarów), ale ostatecznie spowodują wysokie koszty ich pracy i utrzymania. Wysokiej jakości linię europejskiego producenta można kupić średnio za 400-450 tysięcy dolarów.

Wniosek

Aby zorganizować produkcję płytek, konieczne będą duże inwestycje. Główne inwestycje związane są z zakupem wysokiej jakości sprzętu o wymaganych mocach. W szczególności jest to zakup automatycznej linii, dodatkowego wyposażenia i zapasów, maszyny pakującej. Taki biznes może w pełni spłacić dopiero po 1,5-2 latach. Jednak po pełnej spłacie inwestycji zysk z takiej produkcji będzie znaczny.