Najobľúbenejším a najobľúbenejším cukrovinkovým výrobkom nielen detí, ale aj dospelých je karamel. K dnešnému dňu odborníci spočítali viac ako päťsto druhov takýchto pochúťok, ktoré sa líšia v chuti, zložení a forme. Aká je hlavná surovina na výrobu karamelu? Tieto cukrovinky sú vyrobené z buničiny, ktorej prísady sú rôzne prísady a cukor.
Výroba cukroviniek sa vykonáva v univerzálnych alebo špecializovaných cukrovinkách, ako aj v malých alebo veľkých cukrárňach. Schéma výroby karamelu pozostáva zo štyroch po sebe nasledujúcich etáp. Na prvom z nich sa pripraví masa, ktorej zložkami sú cukor a melasa, agar a voda, maslo a mlieko, ako aj rôzne aromatické prísady.
V závislosti od toho, aký typ karamelu sa vyrába, sa určuje konkrétne zloženie cukroviniek, ako aj teplota miešania zložiek, ktoré by nakoniec mali získať potrebnú konzistenciu.
V súčasnosti je mechanizácia a automatizácia výroby karamelu na najvyššej úrovni. Ručne sa v potravinárskom priemysle vyrábajú iba drahé čokolády. Aby ste mohli kúpiť zariadenie na výrobu karamelu, musíte sa oboznámiť so všetkými existujúcimi ponukami. Výrobcovia ponúkajú široký výber rôznych modelov strojov.
Zároveň ich môžete kúpiť na uvoľnenie rôznych druhov sladkostí. Linka na výrobu karamelu je schopná nielen vyrábať, ale aj baliť sladkosti so želé a fondánom, mliečne a fondantovo-mliečnymi výrobkami, ako aj s inými druhmi náplní. Súčasne je maximálna produktivita moderných zariadení až 200 tisíc výrobkov za minútu.
Karamelové varenie
V prvej fáze technologického procesu bude potrebné kúpiť univerzálne varné vákuové zariadenie. Odporúča sa kúpiť pre malé podniky. Ako si vybrať najlepší model? Odporúča sa zvoliť modely v systéme, v ktorom sú dva kotly, z ktorých jeden je umiestnený nad druhým.
Spočiatku sú suroviny zahrnuté do karamelového receptu. Naplní sa do horného kotla a mixér sa zapne. Zmes sa zahrieva parou, ktorá má tlak päťsto až šesťsto kPa. Miešanie receptovej hmoty sa uskutočňuje štyri až osem minút.
Po úplnom rozpustení cukru sa mixér vypne. Potom sa hmota podrobí varu so zvyšujúcou sa teplotou. Keď sa karamelová hmota zahreje na 140 stupňov, ventil sa automaticky zapne a vyloží zmes do dolného kotla. Súčasne sa spustí vákuové čerpadlo. Po ukončení varenia karamelovej hmoty sa spodný kotol prevráti.
chladenie
Zariadenie na výrobu karamelu obsahuje špeciálne stoly. Sú určené na chladenie hmoty pochádzajúcej z kuchynského zariadenia. Tieto tabuľky sú duté kovové dosky. Vo vnútri tohto zariadenia cirkuluje voda, ktorej teplota je od 8 do 12 stupňov.
Pre väčšiu výrobu sa používajú chladiace stroje, ktorými prechádza kontinuálny tok karamelovej hmoty. Výber tohto typu zariadenia bude závisieť od veľkosti podniku.
Prominka
V karamelovej hmote musia byť všetky jej zložky rovnomerne rozložené.Ak chcete dať sladkosti tejto kvality a je tu záves.
Tento proces sa niekedy vykonáva manuálne. Avšak pri semimechanizovanej metóde sa používa prominentný stroj. Táto jednotka má stôl, ktorý sa otáča na zvislej osi. Nad ňou je pripevnený rotujúci ozubený valec. Tento stroj je tiež vybavený vyklápacím vozíkom vo forme radlice. Prístroj vám umožní získať kvalitnú hmotu homogénnej konzistencie, takže by ste nemali ušetriť na jej získanie.
predĺženie
Medzi zariadenia na výrobu karamelu patrí ťažný stroj. Po spracovaní na tomto stroji sladká hmota krehká a má hodvábny lesk. Je to spôsobené prenikaním karamelového vzduchu. Sladká zmes stráca nielen priehľadnosť, ale aj hustotu.
Získanie karamelového bochníka
Beztvará plastická hmota by mala mať formu kalibrovanej kúdele s určitým prierezom. Na tento účel sa používa baliaci stroj na karamely. Plnenie cukroviniek sa čerpá. Za týmto účelom musí byť na stroji na balenie karamelu namontovaná výplň.
Je určený na implementáciu odmeraných podaní vo vnútri karamelového bochníka.
Formovanie prípadu Candy
Medzi zariadenia na výrobu karamelu patrí valcový stroj. Do tohto zariadenia vstupuje vrstva pripravenej cukrovinkovej hmoty. Celý proces spočíva v valcovaní zmesi karamelu medzi valcami, na ktorých sú vyryté bunky. Existuje aj vzor reliéfu.
Umiestnenie komôr je upravené takým spôsobom, že keď sa kombinujú valce, vytvorí sa jediná formovacia komora, ktorú karamelová hmota naplní. Lisované výrobky vychádzajú z valcového stroja. Sú vzájomne prepojené iba tenkými prepojkami zo zmesi karamelu. Tvarovaná sladká vrstva pokračuje vo svojom pohybe pozdĺž špeciálnej pásky. Po ochladení sa preklady stávajú krehkými a ľahko sa od sladkostí oddeľujú.
Chladenie po vytvorení krytu
Karamel by sa mal zohriať na teplotu 35 stupňov. Úzke dopravníky sa používajú na chladenie cukroviniek. Toto zariadenie je vyrobené z pogumovaného plátna, ktorého šírka by nemala presahovať desať centimetrov. Karamelová reťaz umiestnená na dopravníku je fúkaná vzduchom prichádzajúcim z ventilátorov. Teplota hotového výrobku sa následne zníži v uzavretých zariadeniach (špeciálne skrinky).
leštenie
Na povrchu niektorých druhov karamelu sa vytvára ochranná vrstva. Chráni sladkosti pred negatívnymi účinkami okolitého vzduchu. Zariadenia na výrobu karamelu v štádiu lesku zahŕňajú peletovacie kotly. Tieto zariadenia sú nabité karamelom s teplotou nepresahujúcou štyridsať stupňov. Potom sa sladké výrobky nalejú cukrovým sirupom, ktorý sa naleje v malých dávkach každé dve až tri minúty.
Na povrchu karamelu sa postupne vytvára tenká kôra. Získava sa z kryštalizovaného cukru. V ďalšom kroku sa do kotla pridá roztavený lesk, ktorý je voskovou zmesou. Táto technológia vyžaduje malé množstvo mastenca. Proces leštenia trvá od dvadsiatich piatich do tridsiatich minút. Malo by sa pamätať na to, že stabilný a jasný lesk sa dá dosiahnuť iba s vlhkosťou v dielni, ktorá nepresahuje šesťdesiat percent.
obal
Automatizačný systém na výrobu karamelu vám umožňuje zabaliť hotové výrobky farebnými štítkami. Na tento účel existujú baliace stroje. Toto zariadenie môže baliť karamel rôznymi spôsobmi. Najčastejšie používaný spôsob skrútenia. Menej často používané je balenie štítkov do záhybov.Neodporúča sa kupovať takéto použité zariadenie, pretože nekvalitný obal sa stane silnou reklamou pre vaše podnikanie.
Dôležitá voľba
Aby ste mohli začať s výrobou karamelu, budete musieť investovať peniaze do nákupu technologickej linky. Nákup zariadení na výrobu karamelu s kapacitou sto päťdesiat kilogramov výrobkov za hodinu môže predstavovať 1,2 milióna rubľov.
Lacnejšie linky na výrobu dražé (okrúhle karamely) sa ponúkajú lacnejšie. Zariadenia schopné vyrobiť až sto kilogramov takýchto sladkostí za hodinu je možné kúpiť za dvesto - dvesto päťdesiat tisíc rubľov.
Pri výbere automatizovanej linky musíte venovať pozornosť jej výkonnosti a mnohým ďalším charakteristikám, ktoré prispejú k získaniu kvalitného hotového výrobku. Preto by cukrovinky mali mať kryštalický vzhľad, príjemnú chuť, presné a stabilné množstvo a umiestnenie náplne.
Automatizovaná linka na výrobu karamelu sa musí vyrábať v súlade s normami cukroviniek a musí spĺňať všetky potrebné hygienické požiadavky. Dôležitým faktorom pri výbere zariadenia je prítomnosť softvérového ovládania a dotykovej obrazovky, kde sa prejavia všetky fázy procesu (tempo, stav zariadenia, teplota atď.)
Moderné výrobné linky karamelu sú vybavené frekvenčnými meničmi, pomocou ktorých je regulovaný tok cukru a je sledovaná kvalita karamelovej hmoty. Túto funkciu by ste mali venovať pozornosť aj pri kúpe zariadenia.
Ak chcete, aby sa linka mohla súčasne pridávať a miešať s kyselinou a hlavným pigmentom, skontrolujte, či vo vašom zariadení nie je mixér vysokej kvality. V prípade, že vopred zostavený obchodný plán zahŕňa rozšírenie sortimentu výrobkov vyrobených cukrovinkovým priemyslom, mali by ste si kúpiť automatizované linky so schopnosťou zmeniť šablónu. Až potom budú mať hotové výrobky pri použití jedného riadku rôznu konfiguráciu. Ak je možné šablónu čiastočne zmeniť, môžu sa vyrobiť lízanky.
Automatizovaná linka riadená počítačovým systémom môže ľahko nahradiť až dvadsať pracujúcich ľudí. V takom prípade sa uvoľní sladkosť od sto päťdesiat do šesťsto kilogramov za hodinu. Pri nákupe zariadenia venujte pozornosť materiálu, ktorý bol použitý na jeho výrobu. Hlavné časti zariadenia musia byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
