El producto de confitería más popular y favorito de no solo niños, sino también adultos es el caramelo. Hasta la fecha, los expertos han contado más de quinientos tipos de tales manjares que difieren en sabor, composición y forma. ¿Cuál es la principal materia prima para la producción de caramelo? Estos productos de confitería están hechos de pulpa, cuyos ingredientes son una variedad de aditivos y azúcar.
La fabricación de dulces se lleva a cabo en fábricas de confitería universales o especializadas, así como en pequeñas o grandes confiterías. El esquema de producción de caramelo consta de cuatro etapas sucesivas. En el primero de ellos, se prepara una masa, cuyos componentes son azúcar y melaza, agar y agua, mantequilla y leche, así como una variedad de aditivos aromatizantes.
Dependiendo de qué tipo de caramelo se produce, se determina la composición específica del producto de confitería, así como la temperatura de mezcla de los ingredientes, que eventualmente deberían adquirir la consistencia necesaria.
Actualmente, la mecanización y la automatización de la producción de caramelo están al más alto nivel. Manualmente en la industria alimentaria solo se hacen chocolates caros. Para comprar equipos para la producción de caramelo, debe familiarizarse con todas las ofertas existentes. Los fabricantes ofrecen una amplia selección de diversos modelos de máquinas.
Al mismo tiempo, puede comprarlos para el lanzamiento de varios tipos de dulces. La línea de producción de caramelo es capaz no solo de producir, sino también de empacar dulces con gelatina y fondant, lácteos y fondant-lácteos, así como con otros tipos de rellenos. Al mismo tiempo, la productividad máxima de los equipos modernos es de hasta 200 mil productos por minuto.
Cocinar Caramelo
En la primera etapa del proceso tecnológico, será necesario comprar un aparato de vacío universal para cocinar. Se recomienda comprarlo para pequeñas empresas. ¿Cómo elegir el mejor modelo? Se recomienda optar por modelos en el sistema de los cuales hay dos calderas, una de las cuales se encuentra por encima de la otra.
Inicialmente, las materias primas se incluyen en la receta de caramelo. Se carga en la caldera superior y se enciende el mezclador. La mezcla se calienta con vapor, que tiene una presión de quinientos a seiscientos kPa. La mezcla de la masa prescrita se lleva a cabo durante cuatro a ocho minutos.
Después de que el azúcar se haya disuelto completamente, la batidora se apaga. Luego la masa se somete a ebullición al aumentar la temperatura. Cuando la masa de caramelo se calienta a 140 grados, la válvula se enciende automáticamente y descarga la mezcla en la caldera inferior. Al mismo tiempo, la bomba de vacío arranca. Una vez completada la cocción de la masa de caramelo, la caldera inferior se vuelca.
Enfriamiento
El equipo para la producción de caramelo incluye mesas especiales. Están destinados a enfriar la masa proveniente del equipo de cocina. Estas mesas son placas de metal huecas. Dentro de este equipo, circula agua, cuya temperatura es de ocho a doce grados.
Para una producción más grande, se utilizan máquinas de enfriamiento, a través de las cuales pasa un flujo continuo de masa de caramelo. La elección de este tipo de equipo dependerá del tamaño del negocio.
Promink
En la masa de caramelo, todos sus componentes deben estar distribuidos uniformemente.Para dar dulces a esta calidad y hay un enganche.
A veces este proceso se lleva a cabo manualmente. Sin embargo, con el método semi-mecanizado, se utiliza una máquina prominal. Esta unidad tiene una mesa que gira sobre un eje vertical. Arriba está unido un rodillo giratorio de engranaje prominal. Esta máquina también está equipada con un volquete hecho en forma de reja. El dispositivo le permitirá obtener una masa de calidad de consistencia homogénea, por lo que no debe ahorrar en su adquisición.
Estiramiento
El equipo para la producción de caramelo incluye una máquina de tracción. Después de procesar en esta máquina, la masa dulce se vuelve quebradiza y tiene un brillo sedoso. Esto se debe a la penetración del aire caramelo. La mezcla dulce pierde no solo su transparencia, sino también su densidad.
Conseguir un pan de caramelo
La masa plástica sin forma debe tomar la forma de un remolque calibrado con una cierta sección transversal. Para esto, se utiliza una máquina de envoltura de caramelo. El relleno en la confitería se bombea. Para hacer esto, se debe montar un relleno en la máquina de envoltura de caramelo.
Está destinado a la implementación de una presentación medida dentro del pan de caramelo.
Formación de cajas de dulces
El equipo para la producción de caramelo incluye una máquina de rodillos. Una capa de masa de caramelo preparada entra en este aparato. Todo el proceso consiste en enrollar una mezcla de caramelo entre los rodillos en los que están grabadas las celdas. También hay un patrón de relieve.
La ubicación de las celdas se proporciona de tal manera que cuando se combinan los rodillos, se forma una única cámara de moldeo, que llena la masa de caramelo. Los productos moldeados salen de la máquina de rodillos. Están interconectados solo por puentes delgados de la mezcla de caramelo. La capa dulce moldeada continúa su movimiento a lo largo de una cinta especial. Después de enfriarse, los dinteles se vuelven frágiles y se desprenden fácilmente de los dulces.
Enfriamiento después de la formación de la vivienda.
El caramelo debe llevarse a una temperatura de 35 grados. Los transportadores estrechos se utilizan para enfriar dulces. Este equipo está hecho de lona de goma, cuyo ancho no debe exceder los diez centímetros. La cadena de caramelo ubicada en el transportador es impulsada por el aire proveniente de los ventiladores. La temperatura del producto terminado se reduce posteriormente en dispositivos de tipo cerrado (gabinetes especiales).
Brillo
Se crea una capa protectora en la superficie de algunos tipos de caramelo. Protege los dulces de los efectos negativos del aire ambiente. El equipo para la producción de caramelo en la etapa de glosado incluye calderas de granulación. Estos dispositivos se cargan con caramelo que tiene una temperatura que no excede los cuarenta grados. Después de eso, los productos dulces se vierten con jarabe de azúcar, que se vierte en pequeñas porciones cada dos o tres minutos.
Gradualmente, se forma una fina corteza en la superficie del caramelo. Se obtiene del azúcar cristalizado. En el siguiente paso, se agrega brillo fundido, que es una mezcla de cera, a la caldera. La tecnología requiere una pequeña cantidad de talco. El proceso de glosado dura de veinticinco a treinta minutos. Debe tenerse en cuenta que un brillo constante y brillante solo se puede obtener con una humedad en el taller de no más del sesenta por ciento.
Embalaje
El sistema de automatización para la producción de caramelo le permite envolver productos terminados con etiquetas de colores. Hay máquinas de envoltura para esto. Este equipo puede empacar caramelo usando varios métodos. El método de torsión más utilizado. Menos utilizado es envolver las etiquetas con pliegues.No se recomienda comprar dicho equipo usado, ya que un envoltorio de baja calidad se convertirá en un poderoso anti-anuncio para su negocio.
Elección importante
Para comenzar la producción de caramelo, deberá invertir dinero en la compra de una línea tecnológica. Comprar equipos para la producción de caramelo, con una capacidad de ciento cincuenta kilogramos de productos por hora, puede ser de 1,2 millones de rublos.
Se ofrecen líneas más baratas para hacer grageas (caramelos redondos) más baratas. El equipo capaz de producir hasta cien kilogramos de tales dulces por hora se puede comprar por doscientos doscientos cincuenta mil rublos.
Al elegir una línea automatizada, debe prestar atención a su rendimiento y a otras características que contribuirán a obtener un producto terminado de alta calidad. Por lo tanto, los dulces deben tener una apariencia cristalina, un sabor agradable, una cantidad precisa y estable y la colocación del relleno.
Se debe producir una línea automatizada para la producción de caramelo de acuerdo con las normas de confitería y cumplir con todos los requisitos sanitarios necesarios. Un factor importante al elegir el equipo es la presencia de control de software y una pantalla táctil, donde se reflejarán todas las etapas del proceso (ritmo, estado del equipo, temperatura, etc.)
Las modernas líneas de producción de caramelo están equipadas con convertidores de frecuencia, con la ayuda de los cuales se regula el flujo de azúcar y se rastrea la calidad de la masa de caramelo. También debe prestar atención a esta función cuando compre el dispositivo.
Si desea que la línea pueda agregar y mezclar simultáneamente con el ácido y el pigmento principal, compruebe la presencia de un mezclador de alta calidad en su equipo. En el caso de que un plan comercial precompilado implique expandir la gama de productos fabricados por la industria de la confitería, entonces debe comprar líneas automatizadas con la capacidad de cambiar la plantilla. Solo entonces, los productos terminados cuando se utiliza una línea tendrán una configuración diversa. Si es posible cambiar parcialmente la plantilla, se pueden producir piruletas.
Una línea automatizada controlada por un sistema informático puede reemplazar fácilmente hasta veinte personas que trabajan. En este caso, la liberación de dulces será de ciento cincuenta a seiscientos kilogramos en una hora. Al comprar equipo, preste atención al material que se utilizó para su producción. Las partes principales de la instalación deben ser de acero inoxidable.
