Lasten, mutta myös aikuisten suosituin ja suosikki makeistuote on karamelli. Tähän mennessä asiantuntijat ovat lukeneet yli viisisataa tyyppisiä herkkuja, jotka eroavat mausta, koostumuksesta ja muodosta. Mikä on karamellituotannon pääraaka-aine? Nämä makeiset valmistetaan massasta, jonka ainesosat ovat erilaisia lisäaineita ja sokeria.
Makeisten valmistus tapahtuu yleisillä tai erikoistuneilla konditoriatehtailla, samoin kuin pienillä tai suurilla makeismyymälöillä. Karamellinvalmistusjärjestelmä koostuu neljästä peräkkäisestä vaiheesta. Ensimmäisestä niistä valmistetaan massa, jonka komponentit ovat sokeri ja melassi, agar ja vesi, voi ja maito, samoin kuin erilaisia aromilisäaineita.
Valmistetusta karamellityypistä riippuen määritetään makeistuotteen erityinen koostumus sekä ainesosien sekoituslämpötila, jonka pitäisi lopulta saavuttaa tarvittava konsistenssi.
Tällä hetkellä karamellituotannon koneistus ja automatisointi ovat korkeimmalla tasolla. Elintarviketeollisuudessa valmistetaan vain kalliita suklaita. Jotta voisit ostaa laitteita karamellin tuotantoon, sinun on perehdyttävä kaikkiin nykyisiin tarjouksiin. Valmistajat tarjoavat laajan valikoiman erilaisia konemalleja.
Samanaikaisesti voit ostaa niitä erityyppisten makeisten julkaisemiseen. Karamellin tuotantolinja pystyy tuottamaan paitsi makeisia myös hyytelöllä ja fondantilla, meijerillä ja fondant-meijerillä, samoin kuin muun tyyppisillä täyteaineilla. Samanaikaisesti nykyaikaisten laitteiden suurin tuottavuus on jopa 200 tuhatta tuotetta minuutissa.
Karamellikeittäminen
Teknologisen prosessin ensimmäisessä vaiheessa on tarpeen ostaa yleinen keitto tyhjiölaite. On suositeltavaa ostaa se pienille yrityksille. Kuinka valita paras malli? On suositeltavaa valita malleja järjestelmässä, jossa on kaksi kattilaa, joista toinen sijaitsee toisen yläpuolella.
Alun perin raaka-aineet sisältyvät karamellireseptiin. Se ladataan ylempään kattilaan ja sekoitin kytketään päälle. Seosta kuumennetaan höyryllä, jonka paine on viidensadan - kuudensadan kPa: n. Reseptimassan sekoittaminen tapahtuu neljästä kahdeksaan minuuttiin.
Kun sokeri on täysin liuennut, sekoitin sammutetaan. Sitten massa kiehuu lämpötilan noustessa. Kun karamellimassa lämmitetään 140 asteeseen, venttiili käynnistyy automaattisesti, purkaen seoksen alempaan kattilaan. Samalla tyhjiöpumppu käynnistyy. Kun karamellimassan keittäminen on valmis, alempi kattila kaatuu.
jäähdytys
Karamellinvalmistuslaitteet sisältävät erityiset taulukot. Ne on tarkoitettu keittolaitteista tulevan massan jäähdyttämiseen. Nämä pöydät ovat onttoja metallilevyjä. Tämän laitteen sisällä kiertää vesi, jonka lämpötila on kahdeksasta kahteentoista astetta.
Suuremmassa tuotannossa käytetään jäähdytyskoneita, joiden läpi karamellimassan jatkuva virta kulkee. Tämän tyyppisten laitteiden valinta riippuu yrityksen koosta.
Prominka
Karamellimassassa kaikkien sen komponenttien on oltava tasaisesti jakautuneita.Annetaan makeille tämä laatu ja siinä on kiinnitys.
Joskus tämä prosessi suoritetaan manuaalisesti. Puoli- mekanisoidulla menetelmällä kuitenkin käytetään prominaalia. Tässä yksikössä on pöytä, joka pyörii pystyakselilla. Sen yläpuolelle on kiinnitetty pyörivä prominen vaihdetela. Tämä kone on myös varustettu kippiharjan muodossa. Laitteen avulla saat homogeenisen laatumassan, joten sinun ei pitäisi säästää sen hankkimisesta.
laajentaminen
Karamellinvalmistuslaitteet sisältävät vetokoneen. Tämän koneella käsittelyn jälkeen makea massa muuttuu hauraaksi ja on silkkisen kiiltävä. Tämä johtuu karamellin ilman tunkeutumisesta. Makea seos menettää läpinäkyvyytensä lisäksi myös tiheyden.
Karamellileipän hankkiminen
Muotonoton muovimassan tulisi olla kalibroitu hinaus, jolla on tietty poikkileikkaus. Tätä varten käytetään karamellikäärettä. Makeisten täyttö pumpataan. Tätä varten karamellikääreeseen on asennettava täyteaine.
Se on tarkoitettu annostetun täyteaineen kuljetukseen karamellileivän sisällä.
Karkkitapauksen muodostuminen
Karamellinvalmistuslaitteisiin kuuluu rullakone. Kerros valmistettua karkkimassaa saapuu tähän laitteeseen. Koko prosessi koostuu karamelliseoksen valssaamisesta niiden telojen välillä, joihin kennot on kaiverrettu. On myös helpotusmalli.
Kennojen sijainti on järjestetty siten, että kun telat yhdistetään, muodostuu yksi muovauskammio, jonka karamellimassa täyttää. Valetut tuotteet tulevat ulos rullakoneesta. Ne on kytketty toisiinsa vain karamelliseoksen ohuilla hyppyjohdoilla. Valettu makea kerros jatkaa liikettä erityistä nauhaa pitkin. Jäähdytyksen jälkeen suulat muuttuvat hauraiksi ja irtoavat helposti makeisista.
Jäähdytys kotelon muodostumisen jälkeen
Karamellin tulee olla lämpötilassa 35 astetta. Kapeita kuljettimia käytetään makeisten jäähdyttämiseen. Tämä laite on valmistettu kumitetusta kankaasta, jonka leveys saa olla enintään kymmenen senttimetriä. Kuljettimella sijaitseva karamelliketju puhalletaan puhaltimista tulevalla ilmalla. Lopputuotteen lämpötila alenee myöhemmin suljetuissa laitteissa (erikoiskaapit).
kiillotus
Tietyntyyppisten karamellien pinnalle luodaan suojakerros. Se suojaa makeisia ympäröivän ilman kielteisiltä vaikutuksilta. Laitteet karamellin valmistukseen kiillotusvaiheessa sisältävät kattiloiden rakeistamisen. Nämä laitteet on ladattu karamellilla, jonka lämpötila ei ylitä 40 astetta. Sen jälkeen makeat tuotteet kaadetaan sokerisiirapilla, joka kaadetaan pieninä annoksina kahden - kolmen minuutin välein.
Vähitellen karamellin pinnalle muodostuu ohut kuori. Se saadaan kiteytyneestä sokerista. Seuraavassa vaiheessa kattilaan lisätään sulaa kiiltoa, joka on vahaseos. Teknologia vaatii pienen määrän talkkia. Kiiltoprosessi kestää 25 - 30 minuuttia. On pidettävä mielessä, että tasainen ja kirkas kiilto saadaan vain työpajassa, kun kosteus on enintään kuusikymmentä prosenttia.
pakkaus
Karamellin tuotannon automaatiojärjestelmä antaa sinun kääriä valmiita tuotteita värikkäillä etiketeillä. Tätä varten on olemassa käärekoneet. Tämä laite voi pakata karamelliä erilaisilla menetelmillä. Yleisimmin käytetty kiertomenetelmä. Harvemmin käytetään etikettien käärimistä taitteilla.Tällaisten käytettyjen laitteiden ostamista ei suositella, koska huonolaatuisesta kääreestä tulee voimakas mainos yritykseesi.
Tärkeä valinta
Karamellin tuotannon aloittaminen edellyttää, että sijoitat rahaa teknologisen linjan ostoon. Osta karamellinvalmistuslaitteita, joiden kapasiteetti on viisikymmentä kilogrammaa tuotetta tunnissa, voi olla 1,2 miljoonaa ruplaa.
Halvemmat linjat dražeiden (pyöreiden karamellien) valmistukseen tarjotaan halvemmalla. Laitteita, jotka kykenevät tuottamaan jopa sata kiloa sellaisia makeisia tunnissa, voidaan ostaa kaksisataa - kaksisataa ja viisikymmentätuhatta ruplaa.
Automaattista linjaa valittaessa on kiinnitettävä huomiota sen suorituskykyyn ja lukuisiin muihin ominaisuuksiin, jotka vaikuttavat korkealaatuisen lopputuotteen saamiseen. Joten makeisilla tulisi olla kiteinen ulkonäkö, miellyttävä maku, tarkka ja vakaa määrä ja sijoituksen täyte.
Karamellin tuotantomenetelmä on valmistettava makeisstandardien mukaisesti ja sen on täytettävä kaikki tarvittavat terveysvaatimukset. Tärkeä tekijä valittaessa laitteita on ohjelmistonohjauksen ja kosketusnäytön läsnäolo, jossa prosessin kaikki vaiheet heijastuvat (aukon vauhti, laitteiden kunto, lämpötilaolosuhteet jne.)
Nykyaikaiset karamellituotantolinjat on varustettu taajuusmuuttajilla, joiden avulla sokerin virtausta säädellään ja karamellimassan laatu voidaan jäljittää. Sinun tulisi myös kiinnittää huomiota tähän toimintoon ostaessasi laitetta.
Jos haluat, että linja pystyy lisäämään ja sekoittamaan samanaikaisesti hapon ja pääpigmentin kanssa, tarkista, onko laitteessasi korkealaatuinen sekoitin. Jos ennalta laadittu liiketoimintasuunnitelma mahdollistaa makeisteollisuuden tuotevalikoiman laajentamisen, sinun tulee ostaa automatisoidut linjat, joilla on mahdollisuus muuttaa mallia. Vain sitten yhden rivin käytön lopputuotteilla on monipuolinen kokoonpano. Jos mallia on mahdollista muuttaa osittain, tikkareita voidaan tuottaa.
Tietokonejärjestelmän ohjaama automatisoitu linja voi helposti korvata jopa kaksikymmentä työtä tekevää henkilöä. Tässä tapauksessa makeisten vapautuminen on sadasta viisikymmentä - kuusi sataa kiloa tunnissa. Laitteita ostettaessa on kiinnitettävä huomiota materiaaliin, jota käytettiin sen valmistukseen. Asennuksen pääosien on oltava ruostumatonta terästä.
