Le caramel est le produit de confiserie le plus populaire et préféré des enfants, mais aussi des adultes. À ce jour, les experts ont recensé plus de 500 types de ces mets délicats qui diffèrent par leur goût, leur composition et leur forme. Quelle est la principale matière première pour la production de caramel? Ces produits de confiserie sont fabriqués à partir de pâte à papier, dont les ingrédients sont une variété d’additifs et de sucre.
La fabrication des bonbons est assurée par des usines de confiserie universelles ou spécialisées, ainsi que par des magasins de confiserie de petite ou de grande taille. Le système de production de caramel se compose de quatre étapes successives. Sur le premier d'entre eux, on prépare une masse composée de sucre et de mélasse, d'agar et d'eau, de beurre et de lait, ainsi que de divers additifs aromatisants.
En fonction du type de caramel produit, on détermine la composition spécifique du produit de confiserie, ainsi que la température de mélange des ingrédients, ce qui devrait éventuellement acquérir la consistance nécessaire.
Actuellement, la mécanisation et l’automatisation de la production de caramel sont au plus haut niveau. Manuellement, dans l'industrie alimentaire, seuls des chocolats coûteux sont fabriqués. Afin d'acheter du matériel pour la production de caramel, vous devez vous familiariser avec toutes les offres existantes. Les fabricants proposent un large choix de modèles de machines divers.
Dans le même temps, vous pouvez les acheter pour la diffusion de divers types de bonbons. La ligne de production de caramel est capable non seulement de produire, mais aussi d’emballer des bonbons avec de la gelée et du fondant, des produits laitiers et du produit fondant, ainsi que d’autres types de fourrages. Dans le même temps, la productivité maximale des équipements modernes atteint 200 000 produits à la minute.
Cuisson au caramel
Lors de la première étape du processus technologique, il sera nécessaire d’acheter un appareil de cuisson sous vide universel. Il est recommandé de l'acheter pour les petites entreprises. Comment choisir le meilleur modèle? Il est recommandé d’opter pour les modèles du système comportant deux chaudières, l’une au-dessus de l’autre.
Initialement, les matières premières sont incluses dans la recette de caramel. Il est chargé dans la chaudière supérieure et le mélangeur est allumé. Le mélange est chauffé à la vapeur, qui a une pression de cinq cents à six cents kPa. Le mélange de la masse de médicaments sur ordonnance dure quatre à huit minutes.
Une fois le sucre complètement dissous, le mixeur est éteint. Ensuite, la masse est soumise à une ébullition lorsque la température augmente. Lorsque la masse de caramel est chauffée à 140 degrés, la soupape se met automatiquement en marche, déchargeant le mélange dans la chaudière inférieure. Dans le même temps, la pompe à vide démarre. Une fois la masse de caramel cuite terminée, la chaudière inférieure se renverse.
De refroidissement
L'équipement pour la production de caramel comprend des tables spéciales. Ils sont destinés à refroidir la masse provenant des équipements de cuisson. Ces tables sont des plaques métalliques creuses. À l'intérieur de cet équipement, de l'eau circule dont la température est comprise entre huit et douze degrés.
Pour les grandes productions, on utilise des machines de refroidissement traversées par un flux continu de masse de caramel. Le choix de ce type d’équipement dépendra de la taille de l’entreprise.
Promink
Dans la masse de caramel, tous ses composants doivent être uniformément répartis.Pour donner aux bonbons cette qualité et il y a un accroc.
Parfois, ce processus est effectué manuellement. Cependant, avec la méthode semi-mécanisée, une machine à Prominal est utilisée. Cette unité a une table qui tourne sur un axe vertical. Au-dessus, un rouleau à engrenage en rotation est attaché. Cette machine est également équipée d'une benne basculante en forme de charrue. L'appareil vous permettra d'obtenir une masse de qualité d'une consistance homogène, vous ne devriez donc pas économiser sur son acquisition.
Étirement
L'équipement pour la production de caramel comprend une machine à tirer. Après traitement sur cette machine, la masse sucrée devient fragile et a un éclat soyeux. Cela est dû à la pénétration de l'air au caramel. Le mélange sucré perd non seulement sa transparence, mais aussi sa densité.
Obtenir un pain au caramel
La masse plastique déformée doit prendre la forme d’un câble étalonné présentant une certaine section. Pour cela, une machine à emballer au caramel est utilisée. La garniture dans la confiserie est pompée. Pour ce faire, un enduit doit être monté sur la conditionneuse au caramel.
Il est destiné à la mise en place d’une alimentation dosée du remplissage à l’intérieur du pain caramel.
Bonbons Formation
L'équipement pour la production de caramel comprend une machine à rouleaux. Une couche de masse de bonbons préparée pénètre dans cet appareil. L'ensemble du processus consiste à rouler un mélange de caramel entre les rouleaux sur lesquels les cellules sont gravées. Il y a aussi un motif de relief.
L'emplacement des cellules est prévu de manière à ce que, lorsque les rouleaux sont combinés, une seule chambre de moulage soit formée, que la masse de caramel remplit. Les produits moulés sortent de la machine à rouleaux. Ils ne sont reliés entre eux que par de minces cavaliers provenant du mélange de caramel. La couche douce moulée continue son mouvement le long d’un ruban spécial. Après refroidissement, les linteaux deviennent fragiles et se détachent facilement des bonbons.
Refroidissement après la formation du logement
Le caramel doit être porté à une température de 35 degrés. Les convoyeurs étroits sont utilisés pour refroidir les confiseries. Cet équipement est fabriqué en toile caoutchoutée, dont la largeur ne doit pas dépasser dix centimètres. La chaîne de caramel située sur le convoyeur est soufflée par l'air provenant des ventilateurs. La température du produit fini est ensuite réduite dans les appareils de type fermé (armoires spéciales).
Brillant
Une couche protectrice est créée à la surface de certains types de caramel. Il protège les sucreries des effets négatifs de l'air ambiant. L'équipement pour la production de caramel au stade du lustrage comprend les chaudières à pelleter. Ces appareils sont chargés de caramel ayant une température ne dépassant pas quarante degrés. Après cela, les produits sucrés sont versés avec du sirop de sucre, qui est versé en petites portions toutes les deux à trois minutes.
Progressivement, une croûte mince se forme à la surface du caramel. Il est obtenu à partir de sucre cristallisé. Dans l'étape suivante, le brillant fondu, qui est un mélange de cire, est ajouté à la chaudière. La technologie nécessite une petite quantité de talc. Le lustrage dure de vingt-cinq à trente minutes. Il convient de garder à l’esprit qu’une brillance intense et constante ne peut être obtenue que lorsque l’atmosphère présente dans l’atelier est au maximum de soixante pour cent.
Emballage
Le système d'automatisation pour la production de caramel vous permet d'envelopper des produits finis avec des étiquettes colorées. Il y a des machines d'emballage pour cela. Cet équipement peut emballer le caramel en utilisant diverses méthodes. La méthode de torsion la plus couramment utilisée. Le moins souvent utilisé consiste à envelopper les étiquettes avec des plis.Il n'est pas recommandé d'acheter de tels équipements d'occasion, car un emballage de mauvaise qualité deviendra un puissant anti-publicité pour votre entreprise.
Choix important
Afin de démarrer la production de caramel, vous devrez investir de l'argent dans l'achat d'une ligne technologique. Acheter des équipements pour la production de caramel, avec une capacité de cent cinquante kilogrammes de produits par heure, peut représenter 1,2 million de roubles.
Des lignes moins chères pour faire des dragées (caramels ronds) sont offertes moins chères. Un équipement capable de produire jusqu'à cent kilogrammes de ce type de bonbons par heure peut être acheté pour deux cent deux cent cinquante mille roubles.
Lorsque vous choisissez une ligne automatisée, vous devez faire attention à ses performances et à un certain nombre d'autres caractéristiques qui contribueront à l'obtention d'un produit fini de haute qualité. Ainsi, les bonbons doivent avoir un aspect cristallin, un goût agréable, une quantité précise et stable et la mise en place de la garniture.
Une ligne automatisée de production de caramel doit être réalisée conformément aux normes de la confiserie et répondre à toutes les exigences sanitaires requises. Un facteur important lors du choix de l'équipement est la présence d'un contrôle logiciel et d'un écran tactile où toutes les étapes du processus seront reflétées (allure, état de l'équipement, température, etc.).
Les chaînes de production modernes de caramel sont équipées de convertisseurs de fréquence, à l'aide desquels le débit de sucre est régulé et la qualité de la masse de caramel est retracée. Vous devez également faire attention à cette fonction lors de l'achat de l'appareil.
Si vous souhaitez que la ligne puisse simultanément ajouter et mélanger de l'acide et du pigment principal, vérifiez la présence d'un mélangeur de haute qualité dans votre équipement. Dans le cas où un plan d'entreprise pré-compilé prévoit l'élargissement de la gamme de produits fabriqués par l'industrie de la confiserie, vous devriez alors acheter des lignes automatisées avec la possibilité de modifier le modèle. Alors seulement, les produits finis utilisant une seule ligne auront une configuration diverse. S'il est possible de modifier partiellement le modèle, des sucettes peuvent être produites.
Une ligne automatisée contrôlée par un système informatique peut facilement remplacer jusqu'à vingt personnes qui travaillent. Dans ce cas, la libération des bonbons sera comprise entre 150 et 600 kilogrammes par heure. Lorsque vous achetez du matériel, faites attention au matériel utilisé pour sa production. Les parties principales de l'installation doivent être en acier inoxydable.
