El producte de confiteria més popular i preferit no només dels nens, sinó també dels adults és el caramel. Fins a la data, els experts han comptat més de cinc-cents tipus d'aquestes delicadeses que difereixen en gust, composició i forma. Quina és la principal matèria primera per a la producció de caramel? Aquests productes de rebosteria estan elaborats amb polpa, els ingredients són una varietat d'additius i sucre.
La fabricació de dolços es realitza per fàbriques de confiteria universals o especialitzades, així com per petites o grans confiteries. L’esquema de producció de caramel consta de quatre etapes successives. A la primera d'elles, es prepara una massa, els components de la qual són el sucre i la melassa, l'agar i l'aigua, la mantega i la llet, així com una varietat d'additius aromatitzants.
Segons quin tipus de caramel es produeix, es determina la composició específica del producte de rebosteria, així com la temperatura de barreja dels ingredients, que finalment hauria d’adquirir la consistència necessària.
Actualment, la mecanització i l’automatització de la producció de caramel es troben al màxim nivell. De manera manual, a la indústria alimentària només s’elaboren bombons costosos. Per comprar equips per a la producció de caramel, heu de familiaritzar-vos amb totes les ofertes existents. Els fabricants ofereixen una àmplia selecció de diversos models de màquines.
Al mateix temps, podeu adquirir-los per al llançament de diversos tipus de dolços. La línia de producció de caramel és capaç no només de produir, sinó també d’envasar dolços amb gelatina i fondant, lactis i llet amb fondant, així com amb altres tipus de farcits. Al mateix temps, la productivitat màxima dels equips moderns és de fins a 200 mil productes per minut.
Cuina de caramel
En la primera fase del procés tecnològic, caldrà adquirir un aparell de buit de cuina universal. Es recomana comprar-lo per a petites empreses. Com triar el millor model? Es recomana optar per models del sistema dels quals hi ha dues calderes, una de les quals està situada per sobre de l’altra.
Inicialment, les matèries primeres s’inclouen a la recepta del caramel. Es carrega a la caldera superior i la batedora s’encén. La barreja s’escalfa mitjançant vapor, que té una pressió de cinc-cents a sis-cents kPa. La barreja de la massa de prescripció es realitza de quatre a vuit minuts.
Després que el sucre s’hagi dissolt completament, la batedora s’apaga. A continuació, la massa és sotmesa a ebullició amb l’augment de la temperatura. Quan la massa del caramel s’escalfa a 140 graus, la vàlvula s’encén automàticament, descarregant la barreja a la caldera inferior. Al mateix temps, s’inicia la bomba de buit. Un cop acabada la cocció de la massa de caramel, la caldera inferior s’inverteix.
Refredament
Els equips per a la producció de caramel inclouen taules especials. Estan pensats per refrigerar la massa procedent dels equips de cuina. Aquestes taules són plaques de metall buides. Dins d’aquest equip hi circula l’aigua, la temperatura és de vuit a dotze graus.
Per a una producció més gran s’utilitzen màquines de refrigeració, a través de les quals passa un flux continu de massa de caramel. L’elecció d’aquest tipus d’equips dependrà de la mida del negoci.
Promin
En la massa de caramel, tots els seus components s’han de distribuir uniformement.Per donar als dolços aquesta qualitat i hi ha un enganx.
De vegades, aquest procés es realitza de forma manual. Tanmateix, amb el mètode semi-mecanitzat, s’utilitza una màquina prominal. Aquesta unitat té una taula que gira sobre un eix vertical. A sobre hi ha enganxat un corró d’engranatges prominents giratori. Aquesta màquina també està equipada amb un basculant fabricat en forma de ploughshare. El dispositiu us permetrà obtenir una massa de qualitat d’una consistència homogènia, per la qual cosa no haureu d’estalviar en l’adquisició.
Estiraments
Els equips per a la producció de caramel inclouen una màquina de tirar. Després del processament en aquesta màquina, la massa dolça es torna trencadissa i té una brillantor sedosa. Això es deu a la penetració de l’aire caramel. La dolça barreja no només perd la seva transparència, sinó també la seva densitat.
Obtenir un pa de caramel
La massa de plàstic sense forma hauria de prendre la forma d'un remolc calibrat amb una secció transversal determinada. Per a això s’utilitza una màquina d’embolcall de caramel. El farcit de la rebosteria es bombeja. Per fer-ho, s’ha de muntar un farcit a la màquina d’embolcall de caramel.
Està pensat per a la implantació d'un subministrament dosificat del farcit dins del pa de caramel.
Formació de caramels
Els equips per a la producció de caramel inclouen una màquina de corrons. Una capa de massa de caramels preparats entra en aquest aparell. Tot el procés consisteix a enrotllar una barreja de caramel entre els rodets sobre els quals estan gravades les cèl·lules. També hi ha un patró de relleu.
La ubicació de les cèl·lules es proporciona de manera que quan es combinen els rodets, es formi una sola cambra de modelat, que omple la massa del caramel. Els productes modelats surten de la màquina de corrons. Només estan interconnectats per saltadors prims de la barreja de caramel. La capa dolça modelada continua el seu moviment per una cinta especial. Després de refredar-se, les llindes es trenquen i es desprenen fàcilment de les llaminadures.
Refredament després de la formació de l’habitatge
S'ha de portar el caramel a una temperatura de 35 graus. Els transportadors estrets s'utilitzen per refrigerar rebosteria. Aquest equip està fabricat amb lona de cautxú, l’amplada no ha de superar els deu centímetres. La cadena de caramel situada al transportador està bufada per l’aire procedent dels ventiladors. Posteriorment es redueix la temperatura del producte acabat en dispositius de tipus tancat (armaris especials).
Brillant
Es crea una capa protectora a la superfície d'alguns tipus de caramel. Protegeix els dolços dels efectes negatius de l’aire ambient. Els equips per a la producció de caramel a l'etapa de glosat inclouen calderes de granulació. Aquests dispositius es carreguen amb caramel amb una temperatura no superior a quaranta graus. Després d’això, s’aboca els productes dolços amb l’almívar de sucre, que s’aboca en porcions petites cada dos o tres minuts.
Gradualment, es forma una fina escorça a la superfície del caramel. S’obté del sucre cristal·litzat. Al següent pas, s’afegeix a la caldera un brillantor fos, que és una barreja de cera. La tecnologia requereix una petita quantitat de talc. El procés de brillantor dura de vint-i-cinc a trenta minuts. Cal tenir en compte que una brillantor constant i brillant només es pot obtenir amb una humitat no superior al seixanta per cent.
Embalatge
El sistema d’automatització per a la producció de caramel permet embolicar productes acabats amb etiquetes de colors. Hi ha màquines d’embolcall. Aquest equip pot embalar caramel mitjançant diversos mètodes. El mètode de gir més utilitzat. Menys usada és embolicar les etiquetes amb plecs.No es recomana comprar aquest equipament usat, ja que un embolcall de mala qualitat es convertirà en un potent anti-anunci per al vostre negoci.
Elecció important
Per iniciar la producció de caramel, haureu d’invertir diners en la compra d’una línia tecnològica. Comprar equips per a la producció de caramel, amb una capacitat de cent cinquanta quilos de productes per hora, pot ser de 1,2 milions de rubles.
Les línies més econòmiques per fer drages (caramels rodons) s’ofereixen més barates. Es poden adquirir equips capaços de produir fins a cent quilograms de dolços per hora per dos-cents dos-cents cinquanta mil rubles.
A l’hora d’escollir una línia automatitzada, heu d’estar atents al seu rendiment i a altres característiques que contribuiran a l’obtenció d’un producte acabat d’alta qualitat. Així doncs, els dolços han de tenir un aspecte cristal·lí, un gust agradable, quantitat precisa i estable i col·locació del farcit.
S’ha de produir una línia automatitzada per a la producció de caramel d’acord amb els estàndards de rebosteria i complir tots els requisits sanitaris necessaris. Un factor important a l’hora d’escollir equips és la presència de control de programari i una pantalla tàctil, on es reflectiran totes les etapes del procés (ritme, estat de l’equip, temperatura, etc.)
Les línies de producció de caramel moderns estan equipades amb convertidors de freqüència, amb l’ajut del qual es regula el flux de sucre i es traça la qualitat de la massa de caramel. També heu de prestar atenció a aquesta funció quan compreu el dispositiu.
Si voleu que la línia pugui afegir i barrejar simultàniament amb l’àcid i el pigment principal, comproveu la presència d’un mesclador d’alta qualitat al vostre equip. En cas que un pla de negoci prèviament elaborat prevegi l’ampliació de la gamma de productes fabricats per la indústria de la confiteria, haureu de comprar línies automatitzades amb la possibilitat de canviar la plantilla. Només aleshores, els productes acabats quan utilitzeu una línia tindran una configuració diversa. Si és possible canviar parcialment la plantilla, es poden produir piruletes.
Una línia automatitzada controlada per un sistema informàtic pot substituir fàcilment fins a vint persones treballadores. En aquest cas, el llançament de dolços serà des dels cent cinquanta a sis-cents quilograms en una hora. En comprar equips, fixeu-vos en el material que es va utilitzar per a la seva producció. Les parts principals de la instal·lació han de ser d’acer inoxidable.
