Σήμερα, χωρίς γλυκά, δεν μπορούμε να φανταστούμε τη ζωή μας. Παρά τις συνεχείς προειδοποιήσεις των γιατρών, ο καθένας τουλάχιστον μερικά κομμάτια την ημέρα, αλλά τα τρώει με μεγάλη χαρά.
Σταδιακή παραγωγή
Είναι γνωστό ότι οι πρώτες ύλες για παραγωγή σοκολάτας γλυκά - κακάο και ζάχαρη. Το πρώτο στάδιο είναι η χονδροειδής άλεση. Η διαδικασία αυτή διεξάγεται σε τρία μύλους (θα συζητηθεί πιο κάτω ο εξοπλισμός για την παραγωγή σοκολάτας). Η τροφοδοσία μεταξύ των ελαιοτριβείων μεταφέρεται. Μετά την ολοκλήρωση αυτού του σταδίου παραγωγής, λαμβάνεται μια αρκετά λεπτή σκόνη.
Το δεύτερο στάδιο είναι το μαγείρεμα για 8 ώρες (στην παραγωγή σοκολάτας γάλακτος) ή 16 (για μαύρο). Η ετοιμότητα των θεμελίων για τα μελλοντικά καλούδια αποδεικνύεται από τη δομή της, η οποία πρέπει να αποκτήσει ομοιομορφία και να μην περιέχει σπόρους. Η τελική σοκολάτα σε υγρή μορφή τροφοδοτείται στη μονάδα παραγωγής μέσω σωλήνων. Επίσης, η χρησιμοποιούμενη γραμμή για την παραγωγή γλυκών ταυτόχρονα προετοιμάζει διάφορες γέμιση για μελλοντικά τελικά προϊόντα.
Η μάζα σοκολάτας χύνεται σε ειδικές μορφές και ψύχεται για περίπου ένα τέταρτο της ώρας σε θερμοκρασία + 15 μοίρες για σκλήρυνση. Στη συνέχεια, η γέμιση δοσολογείται και η επόμενη ψύξη πραγματοποιείται ήδη σε αρνητική θερμοκρασία. Μετά την επικάλυψη των γλυκών με πυθμένα, θεωρούνται τελικό προϊόν.
Ωστόσο, υπάρχει ένα ακόμα σημαντικό βήμα - η συσκευασία και η αποθήκευση. Η επιλογή εξοπλισμού για την παραγωγή γλυκών πρέπει να γίνεται λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι απαιτείται ειδική γραμμή για τη συσκευασία των προϊόντων. Τα συσκευασμένα τελικά προϊόντα αποστέλλονται προς πώληση μόνο λίγες ημέρες αφού τα διατηρήσουν σε απόθεμα σε θερμοκρασία + 15 ... + 18 μοίρες.
Εξοπλισμός
Η επιλογή του εξοπλισμού για την παραγωγή γλυκών εξαρτάται από τις ποικιλίες και τη σύνθεση τους. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένοι καθολικοί κανόνες που θα σας βοηθήσουν να επιλέξετε τις σωστές μονάδες. Για παράδειγμα, προκειμένου να αποκτηθεί ένα τελικό προϊόν υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να αγοράσετε μια μηχανή σκλήρυνσης που έχει από δύο έως τέσσερις ζώνες.
Όταν η μάζα κινείται μεταξύ τους, δροσίζει. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να γίνεται σταθερή ανάμιξη, δεδομένου ότι το βούτυρο κακάο χαρακτηρίζεται από την αστάθεια και την αστάθεια της κατάστασής του. Η συνεχής ανάμιξη επίσης βοηθά στην αποτροπή της απελευθέρωσης λίπους ή ζάχαρης στην επιφάνεια της σοκολάτας. Μετά την ολοκλήρωση του σταδίου σκλήρυνσης, η προκύπτουσα σοκολάτα θα πρέπει να χαρακτηρίζεται από μια βέλτιστη δομή πυκνότητας και μια όμορφη γυαλιστερή επιφάνεια. Επίσης, δεν πρέπει να καταρρεύσει και να λιώσει.
Είδη εξοπλισμού
Έτσι, υπάρχουν οι παρακάτω τύποι εξοπλισμού για την παραγωγή γλυκών:
- Shell σύστημα - σας επιτρέπει να παράγετε τελικά προϊόντα με ή χωρίς γέμιση. Σε αυτή την περίπτωση, το κέλυφος σοκολάτας περιέχει μια ειδική σφραγίδα, η οποία λαμβάνεται με τη μείωση του προϊόντος στο κατάλληλο πλαστικό καλούπι. Το σχήμα των σοκολάτας που γίνεται σε αυτόν τον εξοπλισμό είναι αρκετά διαφορετικό: από τα αυγά μέχρι τα κεραμίδια.
- Το One Shot είναι ένα ασυνήθιστο σύστημα. Η χρήση του σπιτιού σας επιτρέπει να μαγειρεύετε γλυκά με διάφορα γέμιση σε ένα μόνο βήμα αντί των κλασικών τριών. Βασικά, αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλακιδίων και προϊόντων γεμισμένων με ολόκληρα καρύδια, με την προσθήκη διαφόρων κόκκων και άλλων στερεών συστατικών.
Η σήραγγα ψύξης είναι απαραίτητη στην κατασκευή καραμελών
Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορους σκοπούς. Ένα παράδειγμα είναι το τζάμι. Η ύπαρξη καλύψεων με εύκολο άνοιγμα διευκολύνει σημαντικά τη συντήρηση της ίδιας της μονάδας. Είναι απαραιτήτως κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα, εγχυμένο με αφρό πολυουρεθάνης, το οποίο εξασφαλίζει τέλεια μόνωση. Οι σήραγγες ψύξης ποικίλουν σε πλάτος, μήκος και ικανότητα ψύξης. Κάθε μονάδα είναι εξοπλισμένη με σύστημα ψύξης που χρησιμοποιεί αέρα ή νερό.
Και, φυσικά, οι αντίστοιχες μορφές, που κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας πολυανθρακικό, αποτελούν αναπόσπαστο μέρος της παραγωγής σοκολάτας. Οι σύγχρονες τεχνολογίες παραγωγής εξασφαλίζουν την παραλαβή των τελικών προϊόντων με το απαιτούμενο σχήμα και μάζα.
