La gestión de calidad en las empresas se lleva a cabo con el objetivo de la mejora continua de productos y servicios. También tiene como objetivo alinear los productos con los estándares estatales e internacionales. Los fundamentos de la gestión de calidad regulan los puntos más importantes que pueden satisfacer las necesidades de los consumidores y garantizar el nivel adecuado de seguridad.
Definición de un concepto.
La esencia de la gestión de calidad se puede definir como la actividad intencional de los gerentes y empleados de una empresa para influir en el proceso de producción para mejorar continuamente la calidad del producto. Esta actividad puede ser realizada tanto por la alta gerencia como por el personal ordinario.
La gestión de calidad es un elemento de la estructura de gestión general y un componente integral de cualquier producción. Esta rama es responsable de desarrollar una política clara con respecto a la calidad, establecimiento de objetivos e identificar las tareas mediante las cuales se lograrán. Ciertamente, existen procesos como la planificación, además de proporcionar todas las condiciones necesarias y proporcionar recursos para cumplir con los estándares establecidos.
Vale la pena señalar que la gestión de calidad se lleva a cabo en cada etapa del ciclo de vida de un producto. Este proceso comienza en la etapa de la idea y el desarrollo de la documentación del proyecto. E incluso después de la venta del producto y su puesta en servicio, los gerentes de calidad recopilan cierta información para mejorar los siguientes lotes.
El objetivo de la gestión de calidad es directamente el proceso de producción, que comienza con la idea de fabricar un producto en particular. Y los sujetos son los jefes de la empresa, que incluyen tanto la alta dirección como los jefes de departamentos individuales. El proceso en sí implica el desempeño secuencial de una serie de funciones: planificación, organización, coordinación, motivación y control.
Desarrollo de gestión de calidad
Mejorando constantemente la gestión de calidad. El desarrollo de la gestión ha pasado por varias etapas históricas:
- Hasta finales del siglo XX, tuvo lugar el control individual. Cada fabricante evaluó independientemente su producto para verificar el cumplimiento de la muestra o proyecto original.
- A principios del siglo XX, la necesidad de distribuir las responsabilidades se hace evidente. Así surge el control de la tienda, lo que implica la consolidación de cada uno de los empleados de la zona de responsabilidad individual.
- En la siguiente etapa, podemos hablar sobre el surgimiento del control administrativo, lo que implica la participación directa de la alta gerencia en los procesos de gestión de calidad.
- Con el crecimiento de la escala de producción, existe la necesidad de crear servicios de control técnico por separado en la empresa, que no solo evalúen el cumplimiento de los estándares del producto final, sino que también supervisen todo el proceso de producción.
- Como existe la necesidad de una evaluación cualitativa y cuantitativa de los resultados de producción, se están comenzando a aplicar métodos estadísticos.
- Se está introduciendo un sistema de control universal. Esto se refiere a la participación de los trabajadores en todos los niveles en la gestión de la calidad.
- A principios del siglo XXI, se crea una organización internacional ISO, que se dedica a la estandarización y certificación de productos.
Cómo se lleva a cabo la gestión de calidad
El proceso de gestión de calidad en cada empresa individual puede llevarse a cabo de manera diferente. Sin embargo, existe un esquema estándar que define las acciones de los gerentes en varios niveles sobre este tema.
Entonces, hablando de altos ejecutivos, vale la pena señalar que sus responsabilidades incluyen una interacción integral con el entorno externo. Implica una respuesta oportuna a los cambios en las normas, así como a los actos legislativos. La responsabilidad de desarrollar políticas y determinar planes de acción destinados a mejorar la calidad del producto también recae en la alta gerencia.
Hablando de las responsabilidades de los gerentes intermedios, vale la pena señalar que llevan a cabo todas las decisiones y órdenes de la gerencia con respecto al cumplimiento de los estándares de calidad. Afectan directamente el proceso de producción y controlan todas sus etapas. Si la alta gerencia determina una estrategia, entonces la gerencia media construye planes operativos a corto plazo sobre la base. Podemos decir que se forman ciertos niveles de gestión de calidad que corresponden a la jerarquía general de la organización.
Una política empresarial como la gestión de calidad universal se caracteriza por una serie de signos:
- la estrategia de la compañía está dirigida a mejorar la calidad, lo que se refleja en todos los niveles de gestión;
- la motivación del personal está dirigida a hacer que se interesen en mejorar la calidad del producto;
- el mecanismo y el proceso de producción son lo suficientemente flexibles como para garantizar su rápida adaptación a los estándares cambiantes y las necesidades del cliente;
- implementación de actividades de producción de acuerdo con estándares internacionales generalmente aceptados;
- conformidad de los sistemas de control con las teorías y enfoques modernos;
- Certificación obligatoria de todo tipo de productos.
Sistema de gestión de calidad
Las empresas tienen una determinada estructura, lo que implica la interacción de todos los niveles de gestión para garantizar la calidad adecuada de los productos. Este es uno de los requisitos previos dictados por las condiciones modernas del mercado. Este fenómeno se conoce como un sistema de gestión de calidad, que se guía por una serie de principios:
- debe haber una interacción clara entre los líderes de varios departamentos;
- la gestión de calidad debe utilizar un enfoque sistemático;
- es necesario distinguir entre el proceso de desarrollo del producto y el proceso de su producción directa;
- Este sistema debe realizar un número limitado de funciones que lo separan claramente de otros disponibles en la empresa.
Vale la pena señalar el aumento anual de la competencia en el mercado. Uno de los principales aspectos de este proceso es la conformidad de los bienes con los estándares de calidad. Como resultado, las empresas comenzaron a prestar más atención a este aspecto de la producción. A este respecto, existe la necesidad de una determinada base de material, así como de equipos y tecnología modernos. Sin embargo, el punto más importante es el personal. Es importante implementar el sistema de motivación adecuado, así como una filosofía de gestión en la que cada empleado se sienta responsable de las características finales del producto.
Tal sistema de gestión de calidad requiere un esfuerzo considerable, que en muchos aspectos depende no solo de la escala de producción, sino también del tipo de producción. Además, se requiere que la administración responda continuamente a cualquier cambio en las normas internacionales ISO 9001, así como a todo tipo de documentos de la industria.
Métodos de gestión de calidad
La calidad es una categoría bastante amplia y amplia, que tiene muchas características y aspectos. Una de estas características puede considerarse métodos de gestión de calidad, cuya lista es la siguiente:
- Los métodos administrativos son algunas directivas que son obligatorias. Estos incluyen:
- regulación;
- normas
- estándares;
- instrucciones;
- Órdenes de gestión.
- Método tecnológico: consiste en un control tanto separado como total sobre el proceso de producción y el resultado final. Para este propósito, se utilizan varias herramientas de ingeniería modernas, que se mejoran cada año. Los resultados más objetivos se caracterizan por dispositivos automatizados que miden y evalúan ciertos parámetros sin la participación de los empleados de la empresa.
- Métodos estadísticos: basados en la recopilación de datos digitales sobre la producción, así como en sus indicadores de calidad. Luego, los indicadores obtenidos se comparan para diferentes períodos con el fin de identificar una tendencia positiva o negativa. Con base en los resultados de este análisis, se toma la decisión de mejorar el sistema de gestión de calidad.
- El método económico es evaluar el costo de las medidas destinadas a mejorar la calidad, así como el resultado financiero que se logrará después de su implementación.
- Método psicológico: implica un cierto impacto en la fuerza laboral, que es el deseo de los trabajadores con los más altos estándares de calidad. Aquí, la autodisciplina y la atmósfera moral en el equipo, así como una evaluación de las características individuales de cada uno de los empleados, son importantes.
Para que las acciones en el campo del control de calidad en la empresa tengan éxito, se recomienda combinar estos métodos y llevar a cabo un trabajo de gestión de calidad integral.
Las funciones
Se pueden distinguir las siguientes funciones de gestión de calidad:
- previsión: implica una determinación basada en un análisis retrospectivo de tendencias, necesidades y requisitos futuros en el campo de la calidad del producto;
- planificación: implica la preparación de documentación prospectiva con respecto a nuevos tipos de productos, el nivel futuro de calidad, la mejora de la tecnología y los materiales (hay un desarrollo de un producto de referencia específico o método de producción, el nivel de calidad por el cual la producción debería esforzarse);
- garantía de calidad tecnológica, lo que implica una preparación completa para el inicio del proceso de producción;
- soporte metrológico: implica la definición de estándares y resumir en ellos todos los objetos asociados con la producción;
- organización: incluye garantizar la interacción no solo entre las estructuras individuales de la empresa, sino también entre el entorno interno y externo;
- asegurar la estabilidad: se basa en la búsqueda constante de un cierto nivel de calidad, así como en la eliminación de todas las deficiencias y desviaciones identificadas en el proceso de producción;
- control de calidad: dirigido a identificar el cumplimiento entre el nivel planificado y alcanzado, así como el cumplimiento de sus estándares establecidos;
- función analítica: implica la recopilación y el estudio de información sobre los resultados de la empresa;
- apoyo legal: consiste en reunir todos los sistemas y procesos de la empresa de conformidad con las normas legislativas;
- Estimulación para mejorar el nivel de calidad: incluye la motivación de los empleados.
Vale la pena señalar que las funciones de gestión de calidad, con la excepción de puntos específicos, se superponen en gran medida con las funciones básicas de gestión.
Principios básicos
Principios de gestión La calidad es la base del sistema de normas internacionales, y se pueden describir de la siguiente manera:
- la estrategia de producción debe estar totalmente orientada al consumidor (esto se aplica no solo al surtido, sino también al nivel de calidad de los productos);
- la administración de la empresa es responsable de garantizar las condiciones necesarias para lograr un nivel de calidad dado;
- todo el personal de la empresa, desde el nivel más alto hasta el más bajo, debe participar en el proceso de mejora de la calidad de los productos, para lo cual se debe utilizar un sistema de motivación e incentivos;
- la gestión de calidad debe basarse en un enfoque sistemático, que es la percepción de todos los departamentos de la empresa en su relación inextricable;
- es inaceptable establecer los límites finales de calidad, pero vale la pena guiarse por el principio de mejora continua de su nivel;
- la adopción de cualquier decisión relacionada con cambios en la tecnología de producción para mejorar la calidad del producto debe estar justificada por cifras que caractericen la viabilidad económica de introducir ciertas innovaciones;
- En un esfuerzo por mejorar la calidad del producto final, vale la pena exigir lo mismo a los proveedores de materias primas, materiales, así como maquinaria y equipos.
El cumplimiento de estos principios es la clave para una organización eficaz de gestión de calidad.
Condiciones
Para poner en práctica estos principios, es necesario que estén presentes las siguientes condiciones de gestión de calidad:
- se debe desarrollar un plan para mejorar la producción, o se deben conocer los indicadores económicos específicos por los que se esfuerza la empresa;
- las acciones para mejorar el sistema existente son recomendables solo si hay desviaciones significativas de los parámetros dados;
- estas desviaciones deben medirse claramente, debe obtenerse una descripción en forma de cifras específicas o indicadores económicos;
- la empresa debe tener suficientes recursos y niveles de capacidades para mejorar la producción y alinearla con los puntos de referencia.
ISO
La mayoría de las empresas modernas utilizan las normas internacionales de gestión de calidad ISO en sus actividades de producción. Esta es una organización en la que participan representantes de 147 países. Esto le permite crear requisitos unificados para bienes y servicios que no solo brindan un alto nivel de calidad, sino que también contribuyen al desarrollo del comercio internacional.
El más extendido en el mundo es el estándar de calidad ISO-9000. Contiene 8 principios básicos de acuerdo con los cuales se deben organizar las actividades. Estos incluyen:
- centrarse en las necesidades del cliente;
- liderazgo incondicional del líder;
- participación de empleados de todos los niveles en los procesos de gestión de calidad;
- dividir el proceso de producción en etapas y componentes específicos;
- comprensión de la gestión de calidad como un sistema de elementos interconectados;
- lucha continua para mejorar la calidad del producto y mejorar los mecanismos de producción;
- todas las decisiones deben tomarse solo sobre la base de hechos;
- La relación de la organización con el entorno externo debe ser mutuamente beneficiosa.
Hablando sobre el sistema ISO 9001, vale la pena señalar que define requisitos específicos, que, a diferencia de los principios, son obligatorios. Según esta norma, las empresas reciben un certificado que confirma el nivel adecuado de sus productos, que puede satisfacer plenamente las necesidades de los clientes, así como garantizar la seguridad.
El sistema ISO 9004 es una guía para aquellas empresas que buscan mejorar el nivel de calidad de sus productos y mejorar la producción. Implica una descripción detallada de todas las etapas que alinearán la producción con los requisitos crecientes.
Cabe señalar que lograr que la producción cumpla con las normas ISO es una decisión voluntaria del jefe.Sin embargo, para organizaciones ambiciosas que no desean limitarse a los mercados locales, es obligatorio seguir estos estándares y obtener el certificado adecuado.
¿Por qué la gestión de calidad?
La gestión moderna de la calidad plantea muchos desafíos para los fabricantes, cuya implementación garantiza el nivel adecuado de calidad del producto. A pesar de que seguir los estándares internacionales es una iniciativa voluntaria, un número cada vez mayor de empresas se unen para fortalecer su posición en el mercado. Los objetivos de gestión de calidad se pueden describir de la siguiente manera:
- mejorar el nivel de calidad, así como garantizar la seguridad del producto;
- mejora del proceso de producción para lograr los mejores resultados económicos;
- creando una imagen positiva en el mercado, lo que aumentará significativamente las ventas;
- ganando una superioridad significativa sobre los competidores;
- atracción de inversiones;
- acceso a nuevos mercados;
- en caso de seguir las normas internacionales: exportación de productos al extranjero.
Cada jefe de la empresa debe ser consciente de que garantizar un alto nivel de calidad es necesario no solo para el consumidor final, sino también para la propia empresa. Por qué Una organización competente de gestión de calidad, además de seguir todos los estándares estatales e internacionales, abre nuevos mercados para productos y, por lo tanto, permite obtener el máximo beneficio.
Problemas mayores
La gestión de calidad va acompañada de una serie de problemas y obstáculos importantes. Estos incluyen lo siguiente:
- combinación de actividades de marketing con pleno cumplimiento de todos los principios y estándares de calidad;
- a pesar de los intereses económicos de la empresa, todo el sistema de calidad debe tener en cuenta los requisitos y demandas del consumidor;
- control continuo de calidad en todas las etapas del proceso de producción;
- falta de personal calificado suficientemente informado sobre los últimos estándares.
Herramientas de calidad
Se pueden distinguir los siguientes grupos de herramientas de calidad:
- herramientas de control que le permiten evaluar la viabilidad de tomar ciertas decisiones de gestión;
- herramientas de gestión de calidad: incluyen información completa sobre los parámetros de un producto en particular y las características de su producción (utilizadas principalmente en la etapa de desarrollo);
- herramientas de análisis: le permiten identificar "cuellos de botella" y determinar áreas para mejorar la producción;
- Herramientas de diseño: se utilizan en la etapa de desarrollo del producto y permiten identificar las características cualitativas más importantes para el consumidor potencial de los productos.
Vale la pena señalar que garantizar un alto nivel de calidad del producto es la tarea inicial de cualquier empresa moderna que busca tomar una posición estable en el mercado, así como expandir sus fronteras. Obtener el certificado de calidad internacional ISO 9001 permite no solo aumentar su reputación, sino también ingresar al ámbito internacional.
