Hoy, sin dulces, no podemos imaginar nuestra vida. A pesar de las constantes advertencias de los médicos, cualquiera toma al menos algunas piezas al día, pero las come con gran placer.
Producción escalonada
Se sabe que las materias primas para producción de chocolate dulces - cacao y azúcar. La primera etapa es la molienda gruesa. Este proceso se lleva a cabo en tres fábricas (a continuación se analizarán más equipos para la producción de chocolates). La alimentación entre los molinos se transporta. Al finalizar esta etapa de producción, se obtiene un polvo bastante fino.
La segunda etapa es cocinar durante 8 horas (en la producción de chocolate con leche) o 16 (para negro). La preparación de los cimientos de los bienes futuros se evidencia por su estructura, que debe adquirir uniformidad y no contener granos. El chocolate terminado en forma líquida se alimenta a la unidad de producción a través de tuberías. Además, la línea utilizada para la producción de dulces prepara simultáneamente varios rellenos para futuros productos terminados.
La masa de chocolate se vierte en formas especiales y se enfría durante aproximadamente un cuarto de hora a una temperatura de +15 grados para el endurecimiento. A continuación, se dosifica el relleno y el siguiente enfriamiento ya se realiza a una temperatura negativa. Después de recubrir los dulces con fondos, se consideran un producto terminado.
Sin embargo, hay otro paso importante: el embalaje y el almacenamiento. La elección del equipo para la producción de dulces debe llevarse a cabo teniendo en cuenta el hecho de que se necesita una línea especial para el envasado de productos. Los productos terminados empaquetados se envían a la venta solo unos días después de mantenerlos en stock a una temperatura de +15 ... + 18 grados.
Equipo
La elección del equipo para la producción de dulces depende de sus variedades y composición. Sin embargo, hay ciertas reglas universales que lo ayudarán a elegir las unidades correctas. Por ejemplo, para obtener un producto terminado de alta calidad, es necesario comprar una máquina de templado que tenga de dos a cuatro zonas.
Cuando la masa se mueve entre ellos, se enfría. Al mismo tiempo, se debe llevar a cabo una mezcla constante, ya que la manteca de cacao se caracteriza por la inestabilidad e inestabilidad de su estado. La mezcla constante también ayuda a prevenir la liberación de grasa o azúcar en la superficie del chocolate. Una vez completado el paso de templado, el chocolate resultante debe caracterizarse por una estructura de densidad óptima y una hermosa superficie brillante. Además, no debe desmoronarse y derretirse.
Tipos de equipos
Por lo tanto, existen los siguientes tipos de equipos para la producción de dulces:
- Sistema Shell: le permite producir productos terminados con o sin relleno. En este caso, la cáscara de chocolate contiene un sello especial, que se obtiene bajando el producto al molde de plástico apropiado. La forma de los chocolates hechos en este equipo es bastante diversa: desde huevos hasta azulejos.
- One Shot es un sistema poco convencional. Su uso le permite cocinar dulces con varios rellenos en un solo paso en lugar de los tres clásicos. Básicamente, este equipo se utiliza para la producción de azulejos y productos rellenos de nueces enteras, con la adición de varios gránulos y otros ingredientes sólidos.
El túnel de refrigeración es imprescindible en la fabricación de dulces.
Este equipo se puede utilizar para diversos fines. Un ejemplo es el acristalamiento. La presencia de tapas de fácil apertura facilita significativamente el mantenimiento de la unidad en sí. Está necesariamente hecho de acero inoxidable de alta calidad, inyectado con espuma de poliuretano, lo que garantiza un aislamiento perfecto. Los túneles de refrigeración varían en ancho, longitud y capacidad de enfriamiento. Cada unidad está equipada con un sistema de enfriamiento que utiliza aire o agua.
Y, por supuesto, las formas correspondientes, que están hechas de policarbonato de alta calidad, son una parte integral de la producción de chocolates. Las modernas tecnologías de producción aseguran la recepción de productos terminados de la forma y masa requeridas.
